GB/T 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉

GB/T 18046-2017 中所指的粒化高炉矿渣粉，即低品位的矿渣（低于粒度大于等于35mm）中所含的可燃性元素，主要包括碳、氧、硫等。这些元素在高温环境下可以转化为火药，作为建材使用。在建筑行业中，这类材料被广泛应用以增加建筑物的耐用性和强度。
GB/T 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准
GB/T 18046-2017 是中国建材工业协会（GB/T）发布的水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准，主要适用于行业内使用矿渣粉作为原材料的生产过程。它规定了粒化高炉矿渣粉的粒度要求，包括粒径、粒温、有效碱量、水分含量、黏土矿物组成等指标。
具体要求如下：
1. 粒度：粒度为1.5-3mm，不允许颗粒过大或过小，且不得小于或大于6μm。
2. 磨碎机初磨值：磨碎机初磨值不能低于5μm，不能高于50μm。
3. 含水率：细粉含水率不超过2%，粗粉含水率不超过4%。
4. 挥发性：粒度小于或等于1mm时，必须符合湿法建筑施工的要求；粒度大于1mm时，应采用干法建筑施工的方法。
5. 矿渣含量：每吨产品中含有矿渣重量不应超过规定值。
6. 细度：矿渣粉粒度在4.0-9.0mm之间，需符合水泥、砂浆和混凝土的标准。
以上是 GB/T 18046-2017 的基本要求，具体内容还需要根据实际情况进行调整。
GB/T 18046-2017 用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉流程
GB/T 18046-2017 是中国国家标准，专门用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉的生产。这个标准详细规定了生产过程中涉及的关键参数，包括原料种类、粉碎方法、产品的粒度、出料量、质量控制等方面。
关于具体的粒化高炉矿渣粉流程，您可以参考以下步骤：
1. 研究原料：首先需要对原料进行详细的了解，包括其化学成分、物理性质等，以便选择合适的粉碎方式。
2. 制备高炉矿渣：使用粉碎设备将颗粒状原料粉碎成细小的粉体。
3. 原材料粉碎后冷却处理：将经过处理后的高炉矿渣放入石磨机中，通过不断的研磨，使矿渣粉逐渐减小并最终转化为微粉。
4. 处理高炉矿渣粉：将剩余的高炉矿渣粉输送到干燥室中进行干燥，直到达到适当的湿度，然后将其输送至烘干箱中进一步干燥。
5. 干燥后的高炉矿渣粉再次送入破碎机中进行破碎，最后经过筛分过程得到粒度不同的细粉。
在整个过程中，应严格遵守国家的法规要求，保证生产的质量和安全性。同时，还需要密切关注生产设备的运行情况，及时发现并解决问题。