GB/T 26412-2010 金属氢化物-镍电池负极用稀土系AB5型贮氢合金粉

GB/T 26412-2010 金属氢化物-镍电池负极用稀土系AB5型贮氢合金粉是指GB/T 26412-2010 金属氢化物-镍电池的负极材料，其主要成分包括磁性高分子化合物、金属副材料和稀土元素。其中，磁性高分子化合物如铁氧体（FeO）、钴氧化物（CoO）等是正极材料，可以吸收空气中的氧气，转化为氢气；金属副材料主要是铝、镁、铜等金属及其合金，可以在负极中形成一个良好的储氢环境；稀土元素如氮、硼、铅、锌等，在负极中可起到负极活性，能够参与反应生成氢气，从而提高电性能。
这种存储方式的优点有：在负极环境中，通过电磁感应效应产生电力，提高设备的效率；同时，通过负极材料与环境中的氧分子结合，减少电子被氧化的可能性，提高了设备的安全性。但缺点也存在：制造工艺复杂，成本较高；而且因为负极具有一定的吸附性，可能会对设备内部结构造成破坏。因此，需要根据具体应用场合进行选择和优化。
GB/T 26412-2010 金属氢化物-镍电池负极用稀土系AB5型贮氢合金粉标准
GB/T 26412-2010 是一个工业标准，用于指定镍氢化物 - 硫酸盐电池的负极用稀土系 AB5型贮氢合金粉的标准。这个标准由国际标准化组织 (ISO) 发布，并要求制造商遵循。
该标准规定了铝硅酸盐电池负极的化学成分和结构，以及使用这种存储材料时的安全性。例如，它指定了铝硅酸盐电池负极的电子还原能力、充电放电时间、内部设备的性能等要求。
值得注意的是，这些标准可能根据特定的应用场景进行调整，但总体上仍然强调了安全性和稳定性。同时，标准也鼓励制造商在生产过程中采取适当的措施来防止对环境的影响。
GB/T 26412-2010 金属氢化物-镍电池负极用稀土系AB5型贮氢合金粉流程
以下是一个简单的金属氢化物-镍电池负极用稀土系AB5型贮氢合金粉的生产工艺流程：
材料准备： - 铁矿石：含量约99.9%，硅酸盐或氧化物；碳：含量约97%；镁、铝和氧：含量约8-13% - 锰：含量约1.3%。
配比： - FeO:20% - SiO2:20% - Al:5% - Mg:1% - O:5%
生产过程： 1. 预处理：将铁矿石、钢球破碎成粉末，放入盛有水的容器中搅拌，调节温度至750°C，然后在真空条件下进行表面预处理。 2. 制造金属氢化物-镍电池负极：首先，将电解液注入电极板，添加适量的磁性添加剂，然后加热至饱和，最后连接到负极。
储存和测试： 1. 在使用前，需要对存储环境进行检查，确保有足够的水分。 2. 定期检查设备的运行情况，如果发现任何问题，应立即停止工作，并联系技术人员进行维修。 3. 使用后，要小心地清理阴极，避免灰尘污染电池。如果在使用过程中感到不适，应及时通知供应商或专业人员。
注意事项： - 每个元素都有其特定的配比和要求，需严格遵守规定的比例和配方。 - 热膨胀系数大的材料如金和银，需要使用专门的热膨胀系数控制剂来防止融化。