GB/T 13822-2017 压铸有色合金试样
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 13822-2017 压铸有色合金试样，GB/T13822 2017是我国《压铸有色合金试样》的国家标准，其中所指的压铸有色合金试样，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 13822
2017是我国《压铸有色合金试样》的国家标准，其中所指的压铸有色合金试样，是为评定压铸有色合金（如压铸铝合金、压铸锌合金、压铸镁合金等）的力学性能、金相组织等质量指标，按照标准规定的方法制备的专用测试样品，主要分为两类：
1. 单铸试样：单独压铸成型的试样，不依附于压铸件本体，通常采用标准规定的模具和工艺压铸而成，用于批量生产过程中的常规质量监控，其测试结果可代表同批次压铸合金的整体性能水平。 2. 本体试样：从实际生产的压铸件本体上截取的试样，能直接反映该特定压铸件在其成型位置的真实性能，多用于对重要压铸件的性能验证或失效分析。
该标准明确了试样的形状、尺寸、压铸工艺、截取方法、加工要求等，确保测试结果的准确性和可比性，是压铸有色合金产品质量控制、性能评定的重要依据，可用于测定抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度，以及开展金相组织分析等检测项目。
GB/T 13822-2017 压铸有色合金试样标准
GB/T 13822
2017《压铸有色合金试样》是我国针对压铸有色合金试样制定的国家标准，以下是该标准的核心内容概述：
一、适用范围 本标准规定了压铸有色合金力学性能、物理性能、化学分析用试样的分类、技术要求、试验方法及检验规则，适用于压铸铝、镁、锌等有色合金试样的制备与检验，试样需与铸件同炉、同工艺压铸，保证代表性。
二、试样分类 1. 力学性能试样
拉伸试样：分为圆形横截面（如φ5mm、φ10mm）和矩形横截面两种，对应不同合金的强度等级，规定了平行长度、夹持端尺寸等参数；
硬度试样：包括布氏硬度、维氏硬度试样，要求表面平整，无铸造缺陷；
冲击试样：采用夏比V型缺口试样，尺寸符合GB/T 229的规定。 2. 物理性能试样：用于测定密度、导热系数、线膨胀系数等性能，试样形状和尺寸根据具体测试方法确定。 3. 化学分析试样：分为屑状试样和块状试样，需保证成分均匀，无氧化皮、夹杂物等。
三、技术要求 1. 制备要求：试样应与铸件在同一压铸工艺条件下成型（同炉料、同压铸参数），力学性能试样可采用单铸试样或附铸试样（附在铸件本体上）； 2. 表面质量：试样表面不得有气孔、裂纹、疏松、夹渣等铸造缺陷，力学性能试样的加工表面粗糙度需满足试验要求（如拉伸试样平行段Ra≤1.6μm）； 3. 尺寸公差：各类试样的尺寸偏差需符合标准中规定的公差范围，保证试验数据的准确性。
四、试验方法 1. 力学性能试验：
拉伸试验：按GB/T 228.1执行；
硬度试验：布氏硬度按GB/T 231.1，维氏硬度按GB/T 4340.1；
冲击试验：按GB/T 229执行。 2. 化学分析试验：按GB/T 20975（铝及铝合金）、GB/T 13748（镁及镁合金）、GB/T 12689（锌及锌合金）等对应标准的方法执行。 3. 物理性能试验：密度按GB/T 4168，导热系数按GB/T 22588等标准执行。
五、检验规则 1. 试样选取：从同一炉次、同一批次的压铸试样或铸件中选取，数量符合试验要求； 2. 判定规则：若试样试验结果不合格，允许按规定重新选取试样复检，复检仍不合格则判定该批次试样（对应铸件）不合格； 3. 标识与追溯：试样需标记炉号、批次号、试样类型等信息，便于追溯。
如需获取标准全文，可通过国家标准全文公开系统（http://openstd.samr.gov.cn）或正规标准数据库平台查阅下载。
GB/T 13822-2017 压铸有色合金试样流程
以下是依据GB/T 13822
2017《压铸有色合金试样》，第三方检测机构开展压铸有色合金试样检测的典型流程，流程严格贴合标准对试样类型、制备、检测的要求：
一、委托受理与合同确认 1. 委托方发起申请：委托方（如压铸企业、下游客户）向具备CMA/CNAS资质的第三方检测机构提交检测需求，明确检测项目（如力学性能、化学成分、金相组织等），并提供基础信息：
压铸有色合金牌号（如ZL101D、YZAlSi12Cu1等）；
试样类型（单铸试样/附铸试样，需符合GB/T 13822
2017第4章分类要求）；
压铸工艺参数（可选，辅助检测结果分析）；
其他特殊要求（如检测标准细化、报告用途）。 2. 机构评估与合同签订：检测机构确认自身能力覆盖对应项目后，与委托方签订检测合同，明确样品要求、检测依据（核心为GB/T 13822
2017）、检测周期、费用及样品处置方式。
二、样品接收与符合性核查 1. 样品送达/邮寄：委托方按合同要求提供试样，需保证试样状态完好：
单铸试样：需保留标准规定的浇口、冒口（如需后续加工则可简化，但需符合GB/T 13822
2017第5章技术要求，无裂纹、气孔等缺陷）；
附铸试样：需与压铸本体连接或明确标识取样位置（符合GB/T 13822
2017附录A的附铸试样位置要求）。 2. 样品标识与核查：检测机构对样品进行唯一标识（如条码、编号），并核查：
试样尺寸、形状是否符合GB/T 13822
2017第5章的技术要求；
试样表面是否存在影响检测的缺陷（如拉伤、疏松）；
委托信息与样品的一致性，确认无误后录入检测系统。
三、试样制备（如需） 若委托方提供的是铸坯而非成品试样，检测机构需按GB/T 13822
2017第6章的制备方法加工： 1. 力学性能试样制备：
按标准附录B的单铸力学试样、附录C的附铸力学试样尺寸加工，保证试样平行度、垂直度公差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm；
加工过程避免过热或冷作硬化，影响力学性能结果。 2. 化学成分试样制备：
按GB/T 13822
2017第6.2条要求，在试样指定部位（如单铸试样浇口附近、附铸试样中心区）取样，采用钻取、锯切等方式，避免污染试样。 3. 金相试样制备：
按标准要求截取试样，经打磨、抛光、腐蚀后，满足金相观察的表面要求。
四、检测实施（依据标准及配套试验方法） 1. 力学性能检测：
依据GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》，对拉伸试样进行抗拉强度、屈服强度、断后伸长率测试；
若需硬度检测，依据GB/T 4340.1《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》或GB/T 230.1《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》开展，测试位置符合GB/T 13822
2017规定。 2. 化学成分检测：
采用GB/T 7999《铝及铝合金光电直读光谱分析方法》、GB/T 11170《不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)》等方法，分析合金元素含量。 3. 金相组织检测：
依据GB/T 3246.1《变形铝及铝合金制品显微组织检验方法》或对应合金的金相标准，观察铸造组织、缺陷（如气孔、疏松）等。
五、数据审核与报告编制 1. 原始数据审核：检测人员整理原始数据，审核人员核对：
检测方法是否符合GB/T 13822
2017及配套标准要求；
数据是否准确、有效，异常数据需复检确认；
试样标识与检测记录的一致性。 2. 报告出具：编制正式检测报告，内容需包含：
委托方信息、样品信息（合金牌号、试样类型）；
检测依据（明确标注GB/T 13822
2017）；
检测项目、结果及判定（若有合格判定要求）；
检测机构资质标识（CMA/CNAS）、检测人员及审核人员签字、报告日期。
六、报告交付与样品处置 1. 报告交付：按合同约定方式（纸质版/电子版）交付检测报告给委托方。 2. 样品处置：检测完成后，剩余试样按合同约定处理（如退回委托方、机构留样保存一定周期后销毁），留样期间需保证试样无损坏、无污染。
关键注意事项
第三方机构需严格遵循GB/T 13822
2017中对试样分类、技术要求、制备方法的规定，确保检测结果的准确性与合规性；
若委托方提供的试样不符合标准要求，机构需及时告知委托方，协商重新取样或调整检测方案。
2017是我国《压铸有色合金试样》的国家标准，其中所指的压铸有色合金试样，是为评定压铸有色合金（如压铸铝合金、压铸锌合金、压铸镁合金等）的力学性能、金相组织等质量指标，按照标准规定的方法制备的专用测试样品，主要分为两类：
1. 单铸试样：单独压铸成型的试样，不依附于压铸件本体，通常采用标准规定的模具和工艺压铸而成，用于批量生产过程中的常规质量监控，其测试结果可代表同批次压铸合金的整体性能水平。 2. 本体试样：从实际生产的压铸件本体上截取的试样，能直接反映该特定压铸件在其成型位置的真实性能，多用于对重要压铸件的性能验证或失效分析。
该标准明确了试样的形状、尺寸、压铸工艺、截取方法、加工要求等，确保测试结果的准确性和可比性，是压铸有色合金产品质量控制、性能评定的重要依据，可用于测定抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度，以及开展金相组织分析等检测项目。
GB/T 13822-2017 压铸有色合金试样标准
GB/T 13822
2017《压铸有色合金试样》是我国针对压铸有色合金试样制定的国家标准，以下是该标准的核心内容概述：
一、适用范围 本标准规定了压铸有色合金力学性能、物理性能、化学分析用试样的分类、技术要求、试验方法及检验规则，适用于压铸铝、镁、锌等有色合金试样的制备与检验，试样需与铸件同炉、同工艺压铸，保证代表性。
二、试样分类 1. 力学性能试样
拉伸试样：分为圆形横截面（如φ5mm、φ10mm）和矩形横截面两种，对应不同合金的强度等级，规定了平行长度、夹持端尺寸等参数；
硬度试样：包括布氏硬度、维氏硬度试样，要求表面平整，无铸造缺陷；
冲击试样：采用夏比V型缺口试样，尺寸符合GB/T 229的规定。 2. 物理性能试样：用于测定密度、导热系数、线膨胀系数等性能，试样形状和尺寸根据具体测试方法确定。 3. 化学分析试样：分为屑状试样和块状试样，需保证成分均匀，无氧化皮、夹杂物等。
三、技术要求 1. 制备要求：试样应与铸件在同一压铸工艺条件下成型（同炉料、同压铸参数），力学性能试样可采用单铸试样或附铸试样（附在铸件本体上）； 2. 表面质量：试样表面不得有气孔、裂纹、疏松、夹渣等铸造缺陷，力学性能试样的加工表面粗糙度需满足试验要求（如拉伸试样平行段Ra≤1.6μm）； 3. 尺寸公差：各类试样的尺寸偏差需符合标准中规定的公差范围，保证试验数据的准确性。
四、试验方法 1. 力学性能试验：
拉伸试验：按GB/T 228.1执行；
硬度试验：布氏硬度按GB/T 231.1，维氏硬度按GB/T 4340.1；
冲击试验：按GB/T 229执行。 2. 化学分析试验：按GB/T 20975（铝及铝合金）、GB/T 13748（镁及镁合金）、GB/T 12689（锌及锌合金）等对应标准的方法执行。 3. 物理性能试验：密度按GB/T 4168，导热系数按GB/T 22588等标准执行。
五、检验规则 1. 试样选取：从同一炉次、同一批次的压铸试样或铸件中选取，数量符合试验要求； 2. 判定规则：若试样试验结果不合格，允许按规定重新选取试样复检，复检仍不合格则判定该批次试样（对应铸件）不合格； 3. 标识与追溯：试样需标记炉号、批次号、试样类型等信息，便于追溯。
如需获取标准全文，可通过国家标准全文公开系统（http://openstd.samr.gov.cn）或正规标准数据库平台查阅下载。
GB/T 13822-2017 压铸有色合金试样流程
以下是依据GB/T 13822
2017《压铸有色合金试样》，第三方检测机构开展压铸有色合金试样检测的典型流程，流程严格贴合标准对试样类型、制备、检测的要求：
一、委托受理与合同确认 1. 委托方发起申请：委托方（如压铸企业、下游客户）向具备CMA/CNAS资质的第三方检测机构提交检测需求，明确检测项目（如力学性能、化学成分、金相组织等），并提供基础信息：
压铸有色合金牌号（如ZL101D、YZAlSi12Cu1等）；
试样类型（单铸试样/附铸试样，需符合GB/T 13822
2017第4章分类要求）；
压铸工艺参数（可选，辅助检测结果分析）；
其他特殊要求（如检测标准细化、报告用途）。 2. 机构评估与合同签订：检测机构确认自身能力覆盖对应项目后，与委托方签订检测合同，明确样品要求、检测依据（核心为GB/T 13822
2017）、检测周期、费用及样品处置方式。
二、样品接收与符合性核查 1. 样品送达/邮寄：委托方按合同要求提供试样，需保证试样状态完好：
单铸试样：需保留标准规定的浇口、冒口（如需后续加工则可简化，但需符合GB/T 13822
2017第5章技术要求，无裂纹、气孔等缺陷）；
附铸试样：需与压铸本体连接或明确标识取样位置（符合GB/T 13822
2017附录A的附铸试样位置要求）。 2. 样品标识与核查：检测机构对样品进行唯一标识（如条码、编号），并核查：
试样尺寸、形状是否符合GB/T 13822
2017第5章的技术要求；
试样表面是否存在影响检测的缺陷（如拉伤、疏松）；
委托信息与样品的一致性，确认无误后录入检测系统。
三、试样制备（如需） 若委托方提供的是铸坯而非成品试样，检测机构需按GB/T 13822
2017第6章的制备方法加工： 1. 力学性能试样制备：
按标准附录B的单铸力学试样、附录C的附铸力学试样尺寸加工，保证试样平行度、垂直度公差≤0.05mm，表面粗糙度Ra≤3.2μm；
加工过程避免过热或冷作硬化，影响力学性能结果。 2. 化学成分试样制备：
按GB/T 13822
2017第6.2条要求，在试样指定部位（如单铸试样浇口附近、附铸试样中心区）取样，采用钻取、锯切等方式，避免污染试样。 3. 金相试样制备：
按标准要求截取试样，经打磨、抛光、腐蚀后，满足金相观察的表面要求。
四、检测实施（依据标准及配套试验方法） 1. 力学性能检测：
依据GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》，对拉伸试样进行抗拉强度、屈服强度、断后伸长率测试；
若需硬度检测，依据GB/T 4340.1《金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法》或GB/T 230.1《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》开展，测试位置符合GB/T 13822
2017规定。 2. 化学成分检测：
采用GB/T 7999《铝及铝合金光电直读光谱分析方法》、GB/T 11170《不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)》等方法，分析合金元素含量。 3. 金相组织检测：
依据GB/T 3246.1《变形铝及铝合金制品显微组织检验方法》或对应合金的金相标准，观察铸造组织、缺陷（如气孔、疏松）等。
五、数据审核与报告编制 1. 原始数据审核：检测人员整理原始数据，审核人员核对：
检测方法是否符合GB/T 13822
2017及配套标准要求；
数据是否准确、有效，异常数据需复检确认；
试样标识与检测记录的一致性。 2. 报告出具：编制正式检测报告，内容需包含：
委托方信息、样品信息（合金牌号、试样类型）；
检测依据（明确标注GB/T 13822
2017）；
检测项目、结果及判定（若有合格判定要求）；
检测机构资质标识（CMA/CNAS）、检测人员及审核人员签字、报告日期。
六、报告交付与样品处置 1. 报告交付：按合同约定方式（纸质版/电子版）交付检测报告给委托方。 2. 样品处置：检测完成后，剩余试样按合同约定处理（如退回委托方、机构留样保存一定周期后销毁），留样期间需保证试样无损坏、无污染。
关键注意事项
第三方机构需严格遵循GB/T 13822
2017中对试样分类、技术要求、制备方法的规定，确保检测结果的准确性与合规性；
若委托方提供的试样不符合标准要求，机构需及时告知委托方，协商重新取样或调整检测方案。
