GB/T 35840.1-2018 塑料模具钢 第1部分：非合金钢
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 35840.1-2018 塑料模具钢 第1部分：非合金钢，GB/T35840.1 2018《塑料模具钢第1部分：非合金钢》是我国针对塑料模具用非合金钢制定的国家标准，主要用于规范这类钢材的生产、检验与应用，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 35840.1
2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》是我国针对塑料模具用非合金钢制定的国家标准，主要用于规范这类钢材的生产、检验与应用，核心内容如下：
1. 适用范围 适用于制造塑料成型模具（如注塑、压塑、挤塑模具等）的非合金钢，涵盖热轧/锻制钢材、冷拉钢材、银亮钢材及对应钢坯，是塑料模具选材、生产及质量管控的技术依据。
2. 牌号表示规则 采用“塑料模具钢代号+碳含量+质量等级”的命名方式：
前缀“SM”为“Steel for Mould of Plastics（塑料模具钢）”的缩写；
数字代表钢材平均碳含量的万分之几，如SM45表示平均碳含量为0.45%；
后缀字母（如A、B）代表质量等级，区分硫、磷等有害元素的控制精度。
3. 核心技术要求
化学成分：明确了各牌号钢材中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围，通过成分控制保证钢材的切削加工性、抛光性及热处理潜力；
力学性能：规定了交货状态（多为退火态）下的硬度、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标，例如SM45退火态硬度≤235HBW，便于模具的切削加工；
交货状态：可选择热轧、锻制、退火、正火等状态，退火态为常用交货形式，以降低硬度、提升加工便利性；
表面质量：要求钢材表面无裂纹、折叠、结疤等缺陷，冷拉/银亮钢材的表面粗糙度需符合对应等级要求。
4. 检验与认证 标准还规定了化学成分分析、力学性能测试（拉伸、硬度试验）、表面质量检测的具体方法，以及组批规则、取样要求和质量证明书的内容，确保钢材质量的一致性与可追溯性。
这类非合金钢塑料模具钢兼具良好的加工性与一定的强度、耐磨性，经后续热处理（如调质、氮化）后可满足塑料模具对尺寸稳定性、表面光洁度的要求，广泛用于家电外壳、日用品等常规塑料产品的模具制造。
GB/T 35840.1-2018 塑料模具钢 第1部分：非合金钢标准
GB/T 35840.1
2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》是针对塑料模具用非合金钢制定的国家标准，以下是该标准的核心内容整理：
一、范围 本标准规定了塑料模具用非合金钢的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。适用于制造塑料模具的非合金钢钢板、钢带、钢棒、钢丝和锻件。
二、牌号与化学成分（质量分数，%） 标准共包含4个牌号，化学成分要求如下：
牌号
C
Si
Mn
P ≤
S ≤
Cr ≤
Ni ≤
Cu ≤
SM45
0.42~0.50
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
SM50
0.47~0.55
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
SM55
0.52~0.60
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
SM60
0.57~0.65
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
三、力学性能 1. 交货状态：钢材可按热轧/锻制、退火、回火状态交货，不同状态下的性能要求如下：
退火状态：
牌号
布氏硬度HBW
抗拉强度Rₘ(MPa)≥
屈服强度Rₚ₀.₂(MPa)≥
断后伸长率A(%)≥
断面收缩率Z(%)≥
SM45
163~207
590
355
16
40
SM50
170~217
630
375
15
38
SM55
179~229
670
395
14
35
SM60
187~241
710
415
13
30
热轧/锻制状态：布氏硬度上限分别为SM45≤255HBW、SM50≤269HBW、SM55≤285HBW、SM60≤302HBW；
回火状态：需注明回火温度范围，硬度按合同约定执行（通常对应不同的洛氏硬度区间）。
四、技术要求补充 1. 表面质量：钢板/钢带表面不应存在裂纹、折叠、结疤、夹杂等有害缺陷，允许轻微的划痕、压痕等不影响使用的缺陷；钢棒/锻件表面同样需控制裂纹、结疤等缺陷，局部缺陷可打磨清除，但需保证尺寸符合要求。 2. 尺寸与外形：钢板/钢带执行GB/T 709，钢棒执行GB/T 711，锻件按合同约定或相关标准执行。
五、试验方法与检验规则 1. 试验方法：
化学成分分析：按GB/T 223系列标准执行；
硬度试验：布氏硬度按GB/T 231.1，洛氏硬度按GB/T 230.1；
拉伸试验：按GB/T 228.1执行。 2. 检验规则：钢材以同一牌号、同一炉号、同一交货状态为一批组批，取样数量、检验项目按标准规定执行，不合格品需重新检验或判定。
六、获取完整标准 如需标准全文，可通过国家标准全文公开系统（http://openstd.samr.gov.cn/）、中国标准服务网等官方渠道查询下载，或向相关标准出版机构购买正版文本。
GB/T 35840.1-2018 塑料模具钢 第1部分：非合金钢流程
GB/T 35840.1
2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》是我国针对塑料模具用非合金钢的国家标准，规定了这类钢材的牌号、技术要求、生产流程导向、第三方检验流程及判定规则等内容，以下是核心流程梳理：
一、钢厂端生产流程（标准隐含的工艺导向） 该标准对生产工艺的核心要求是保证钢材的成分均匀性、组织稳定性及表面质量，典型生产流程如下： 1. 冶炼：采用转炉、电炉或电弧炉+LF精炼炉等工艺，严格控制碳、锰、硫、磷等关键元素含量，确保化学成分符合标准牌号（如SM45、SM50等）的规定，成分允许偏差需满足GB/T 222要求。 2. 浇铸：可采用连铸或模铸方式生产钢坯/钢锭，浇铸过程需控制温度和浇铸速度，避免产生缩孔、裂纹、疏松等铸造缺陷。 3. 热加工：通过轧制或锻造将钢坯加工为板材、棒材、型材等成品规格，控制变形量和加热/冷却温度，保证钢材组织均匀性（珠光体+铁素体为主）。 4. 热处理：通常进行完全退火处理，将钢材加热至Ac₁以上30~50℃，保温后缓慢冷却，使硬度稳定在170~229HBW范围（不同牌号略有差异），满足模具后续切削加工需求。 5. 精整：包括矫直、表面打磨、无损检测（如超声波探伤）、尺寸校准等，去除表面裂纹、结疤、折叠等缺陷，保证尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
二、第三方检测流程（针对成品钢材） 第三方检测需严格遵循标准的检验规则，流程如下： 1. 委托与抽样
委托方向第三方检测机构明确检测依据为GB/T 35840.1
2018，指定检测项目（化学成分、力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等）。
抽样规则：
化学成分：每炉/批取1个试样，可采用光谱分析或化学分析；
力学性能：每批≤50t取2个试样，制备拉伸和硬度试样；
低倍组织/非金属夹杂物：每批取1个试样。 2. 试验检测
化学成分分析：采用GB/T 223系列方法或光电直读光谱法，验证元素含量是否符合标准要求；
力学性能：硬度试验按GB/T 231.1（布氏硬度），拉伸试验按GB/T 228.1（检测抗拉强度、断后伸长率等）；
低倍组织：按GB/T 226进行酸蚀检验，判定是否存在裂纹、缩孔、疏松等缺陷；
非金属夹杂物：按GB/T 10561对A（硫化物）、B（氧化铝）、C（硅酸盐）、D（球状氧化物）类夹杂物进行评级。 3. 结果判定与报告
所有检测项目符合标准要求则判定合格；若单项不合格，可按标准规定进行复验，复验仍不合格则判定该批产品不合格；
第三方机构出具正式检测报告，明确标注检测依据、项目、结果及判定结论。
三、核心技术要求（流程管控的关键指标）
化学成分：牌号SM45、SM50等的元素含量需符合标准表1规定；
硬度：退火态布氏硬度为170~229HBW；
低倍组织：不允许有肉眼可见的裂纹、缩孔、疏松、白点等缺陷；
非金属夹杂物：A、B、C、D类夹杂物评级均不超过2.0级；
表面质量：钢材表面不得存在裂纹、结疤等缺陷，轻微缺陷清理深度不得超过尺寸公差范围。
2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》是我国针对塑料模具用非合金钢制定的国家标准，主要用于规范这类钢材的生产、检验与应用，核心内容如下：
1. 适用范围 适用于制造塑料成型模具（如注塑、压塑、挤塑模具等）的非合金钢，涵盖热轧/锻制钢材、冷拉钢材、银亮钢材及对应钢坯，是塑料模具选材、生产及质量管控的技术依据。
2. 牌号表示规则 采用“塑料模具钢代号+碳含量+质量等级”的命名方式：
前缀“SM”为“Steel for Mould of Plastics（塑料模具钢）”的缩写；
数字代表钢材平均碳含量的万分之几，如SM45表示平均碳含量为0.45%；
后缀字母（如A、B）代表质量等级，区分硫、磷等有害元素的控制精度。
3. 核心技术要求
化学成分：明确了各牌号钢材中碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量范围，通过成分控制保证钢材的切削加工性、抛光性及热处理潜力；
力学性能：规定了交货状态（多为退火态）下的硬度、抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标，例如SM45退火态硬度≤235HBW，便于模具的切削加工；
交货状态：可选择热轧、锻制、退火、正火等状态，退火态为常用交货形式，以降低硬度、提升加工便利性；
表面质量：要求钢材表面无裂纹、折叠、结疤等缺陷，冷拉/银亮钢材的表面粗糙度需符合对应等级要求。
4. 检验与认证 标准还规定了化学成分分析、力学性能测试（拉伸、硬度试验）、表面质量检测的具体方法，以及组批规则、取样要求和质量证明书的内容，确保钢材质量的一致性与可追溯性。
这类非合金钢塑料模具钢兼具良好的加工性与一定的强度、耐磨性，经后续热处理（如调质、氮化）后可满足塑料模具对尺寸稳定性、表面光洁度的要求，广泛用于家电外壳、日用品等常规塑料产品的模具制造。
GB/T 35840.1-2018 塑料模具钢 第1部分：非合金钢标准
GB/T 35840.1
2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》是针对塑料模具用非合金钢制定的国家标准，以下是该标准的核心内容整理：
一、范围 本标准规定了塑料模具用非合金钢的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。适用于制造塑料模具的非合金钢钢板、钢带、钢棒、钢丝和锻件。
二、牌号与化学成分（质量分数，%） 标准共包含4个牌号，化学成分要求如下：
牌号
C
Si
Mn
P ≤
S ≤
Cr ≤
Ni ≤
Cu ≤
SM45
0.42~0.50
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
SM50
0.47~0.55
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
SM55
0.52~0.60
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
SM60
0.57~0.65
≤0.35
0.50~0.80
0.030
0.030
0.25
0.25
0.25
三、力学性能 1. 交货状态：钢材可按热轧/锻制、退火、回火状态交货，不同状态下的性能要求如下：
退火状态：
牌号
布氏硬度HBW
抗拉强度Rₘ(MPa)≥
屈服强度Rₚ₀.₂(MPa)≥
断后伸长率A(%)≥
断面收缩率Z(%)≥
SM45
163~207
590
355
16
40
SM50
170~217
630
375
15
38
SM55
179~229
670
395
14
35
SM60
187~241
710
415
13
30
热轧/锻制状态：布氏硬度上限分别为SM45≤255HBW、SM50≤269HBW、SM55≤285HBW、SM60≤302HBW；
回火状态：需注明回火温度范围，硬度按合同约定执行（通常对应不同的洛氏硬度区间）。
四、技术要求补充 1. 表面质量：钢板/钢带表面不应存在裂纹、折叠、结疤、夹杂等有害缺陷，允许轻微的划痕、压痕等不影响使用的缺陷；钢棒/锻件表面同样需控制裂纹、结疤等缺陷，局部缺陷可打磨清除，但需保证尺寸符合要求。 2. 尺寸与外形：钢板/钢带执行GB/T 709，钢棒执行GB/T 711，锻件按合同约定或相关标准执行。
五、试验方法与检验规则 1. 试验方法：
化学成分分析：按GB/T 223系列标准执行；
硬度试验：布氏硬度按GB/T 231.1，洛氏硬度按GB/T 230.1；
拉伸试验：按GB/T 228.1执行。 2. 检验规则：钢材以同一牌号、同一炉号、同一交货状态为一批组批，取样数量、检验项目按标准规定执行，不合格品需重新检验或判定。
六、获取完整标准 如需标准全文，可通过国家标准全文公开系统（http://openstd.samr.gov.cn/）、中国标准服务网等官方渠道查询下载，或向相关标准出版机构购买正版文本。
GB/T 35840.1-2018 塑料模具钢 第1部分：非合金钢流程
GB/T 35840.1
2018《塑料模具钢 第1部分：非合金钢》是我国针对塑料模具用非合金钢的国家标准，规定了这类钢材的牌号、技术要求、生产流程导向、第三方检验流程及判定规则等内容，以下是核心流程梳理：
一、钢厂端生产流程（标准隐含的工艺导向） 该标准对生产工艺的核心要求是保证钢材的成分均匀性、组织稳定性及表面质量，典型生产流程如下： 1. 冶炼：采用转炉、电炉或电弧炉+LF精炼炉等工艺，严格控制碳、锰、硫、磷等关键元素含量，确保化学成分符合标准牌号（如SM45、SM50等）的规定，成分允许偏差需满足GB/T 222要求。 2. 浇铸：可采用连铸或模铸方式生产钢坯/钢锭，浇铸过程需控制温度和浇铸速度，避免产生缩孔、裂纹、疏松等铸造缺陷。 3. 热加工：通过轧制或锻造将钢坯加工为板材、棒材、型材等成品规格，控制变形量和加热/冷却温度，保证钢材组织均匀性（珠光体+铁素体为主）。 4. 热处理：通常进行完全退火处理，将钢材加热至Ac₁以上30~50℃，保温后缓慢冷却，使硬度稳定在170~229HBW范围（不同牌号略有差异），满足模具后续切削加工需求。 5. 精整：包括矫直、表面打磨、无损检测（如超声波探伤）、尺寸校准等，去除表面裂纹、结疤、折叠等缺陷，保证尺寸精度和表面粗糙度符合要求。
二、第三方检测流程（针对成品钢材） 第三方检测需严格遵循标准的检验规则，流程如下： 1. 委托与抽样
委托方向第三方检测机构明确检测依据为GB/T 35840.1
2018，指定检测项目（化学成分、力学性能、低倍组织、非金属夹杂物等）。
抽样规则：
化学成分：每炉/批取1个试样，可采用光谱分析或化学分析；
力学性能：每批≤50t取2个试样，制备拉伸和硬度试样；
低倍组织/非金属夹杂物：每批取1个试样。 2. 试验检测
化学成分分析：采用GB/T 223系列方法或光电直读光谱法，验证元素含量是否符合标准要求；
力学性能：硬度试验按GB/T 231.1（布氏硬度），拉伸试验按GB/T 228.1（检测抗拉强度、断后伸长率等）；
低倍组织：按GB/T 226进行酸蚀检验，判定是否存在裂纹、缩孔、疏松等缺陷；
非金属夹杂物：按GB/T 10561对A（硫化物）、B（氧化铝）、C（硅酸盐）、D（球状氧化物）类夹杂物进行评级。 3. 结果判定与报告
所有检测项目符合标准要求则判定合格；若单项不合格，可按标准规定进行复验，复验仍不合格则判定该批产品不合格；
第三方机构出具正式检测报告，明确标注检测依据、项目、结果及判定结论。
三、核心技术要求（流程管控的关键指标）
化学成分：牌号SM45、SM50等的元素含量需符合标准表1规定；
硬度：退火态布氏硬度为170~229HBW；
低倍组织：不允许有肉眼可见的裂纹、缩孔、疏松、白点等缺陷；
非金属夹杂物：A、B、C、D类夹杂物评级均不超过2.0级；
表面质量：钢材表面不得存在裂纹、结疤等缺陷，轻微缺陷清理深度不得超过尺寸公差范围。
