GB/T 36162-2018 铜-钢复合薄板和带材
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健明迪检测提供的GB/T 36162-2018 铜-钢复合薄板和带材，GB/T36162 2018《铜 钢复合薄板和带材》是中国国家标准，全称为《铜 钢复合薄板和带材》，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 36162
2018《铜
钢复合薄板和带材》是中国国家标准，全称为 《铜
钢复合薄板和带材》。该标准规定了铜
钢复合薄板和带材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
以下是该标准的主要内容概述：
1. 适用范围
适用于通过轧制复合等工艺制成的铜
钢复合薄板和带材。
主要用于电子、电气、通信、建筑装饰、汽车制造等领域，兼具铜的导电性、耐腐蚀性和钢的强度、成本优势。
2. 产品分类
按结构分类：可分为铜层在单面或双面的复合材。
按状态分类：如软态（O）、硬态（H）、半硬态（H2）等。
按尺寸分类：规定厚度、宽度范围及允许偏差。
3. 技术要求
材料要求：铜层应符合相关铜材标准（如纯铜、黄铜等），钢层应符合相关钢材标准（如低碳钢、不锈钢等）。
复合性能：
结合强度：铜层与钢层之间应牢固结合，需通过剥离试验或剪切试验验证。
厚度偏差：总厚度及铜层厚度应符合规定。
表面质量：无气泡、分层、裂纹等缺陷。
力学性能：如抗拉强度、伸长率等，根据状态和用途规定。
电学性能：铜层导电率（若用于电气领域）。
4. 试验方法
尺寸测量：千分尺、卡尺等。
结合强度试验：剥离试验或剪切试验。
力学性能试验：拉伸试验。
金相检验：观察复合界面结合情况。
表面质量检验：目视或无损检测。
5. 检验规则
出厂检验：每批产品需检验尺寸、表面质量、结合强度等。
型式检验：定期或在材料、工艺变更时进行全项目检验。
6. 标志、包装、运输和贮存
标志：产品标签应注明标准号、规格、状态、批号等。
包装：防潮、防撞包装，避免铜层氧化或钢层锈蚀。
贮存：干燥通风环境，避免与腐蚀性物质接触。
7. 应用领域
电气行业：电池连接片、导电排、屏蔽材料等。
建筑装饰：屋顶、幕墙等装饰用复合板。
汽车制造：连接器、端子等。
电子通信：电磁屏蔽材料、散热基板等。
8. 标准意义
统一了铜
钢复合材料的质量要求，促进产品标准化和可靠性。
为生产、使用和贸易提供技术依据，推动复合材料的应用发展。
如果需要进一步了解具体参数（如厚度范围、力学性能指标等），可查阅标准原文或相关行业手册。
GB/T 36162-2018 铜-钢复合薄板和带材标准
您好，GB/T 36162
2018 是中华人民共和国国家标准，全称为 《铜
钢复合薄板和带材》。
该标准规定了铜
钢复合薄板和带材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书等内容。它适用于制造电子元器件、电器接插件、电池电极、装饰件、炊具等领域的铜
钢复合金属材料。
以下是对该标准核心内容的梳理和解读：
1. 标准基本信息 * 标准号：GB/T 36162
2018 * 中文名称：铜
钢复合薄板和带材 * 英文名称：Copper
steel composite sheets and strips * 发布日期：2018年5月14日 * 实施日期：2019年2月1日 * 替代标准：替代了GB/T 13238
1991《铜钢复合钢板》（部分内容）。
2. 主要技术内容
# a) 产品分类与标记 * 分类方式： * 按生产工艺：可分为轧制复合、爆炸复合等，但标准主要适用于通过固
液相复合（如热轧）等工艺生产的材料。 * 按复层材料：如T2（2号铜）、TU1（无氧铜）等。 * 按基层材料：如Q195、Q235、08Al等低碳钢或钢带。 * 按供应状态：通常为硬态（Y）、半硬态（Y2）、软态（M）等。 * 标记示例： > 复层材料代号 / 基层材料代号
复层厚度 / 总厚度 × 宽度 × 长度
状态
标准号 > > 示例：T2/Q235
0.30/1.20×200×1000
Y
GB/T 36162
2018 > 表示：复层为T2铜，基层为Q235钢，复层厚度0.30mm，总厚度1.20mm，宽度200mm，长度1000mm，硬态。
# b) 尺寸、外形及允许偏差 * 规定了复合薄板和带材的厚度、宽度、长度及其允许偏差。 * 对不平度、侧边弯曲度（镰刀弯）等外形尺寸也有明确要求。
# c) 技术要求（核心部分） * 化学成分：分别规定了铜复层和钢基层的化学成分应符合相应材料标准（如GB/T 5231、GB/T 699等）的要求。 * 力学性能：规定了不同状态（如软态、硬态）下的抗拉强度、断后伸长率等指标要求。 * 结合性能（关键指标）：这是复合材料的核心质量要求。 * 结合强度：通常要求通过反复弯曲试验、拉伸剪切试验等方法来评估，确保铜层与钢层之间结合牢固，不发生分层。 * 杯突试验：检验复合材料在成型过程中的结合稳定性。 * 表面质量：要求表面清洁、光滑，不允许有影响使用的气泡、起皮、裂纹、夹杂、锈蚀等缺陷。对铜复层和钢基层的表面分别有具体要求。 * 界面特性：铜层与钢层之间应形成良好的冶金结合或牢固的机械结合。
# d) 试验方法 * 规定了各项性能的检测方法，引用了多项基础试验标准，如： * GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 * GB/T 232 金属材料 弯曲试验 * GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验 * 结合强度测试（如剪切试验）的具体方法。 * GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 * 金相检验法观察结合界面等。
# e) 检验规则 * 规定了检查和验收的项目、取样位置、取样数量以及复验规则。
3. 主要应用领域 * 电子电器行业：电池连接片、电极、继电器、接插件、引线框架等，利用铜的优良导电性和钢的强度、低成本。 * 建筑装饰行业：装饰条、屋顶材料，利用铜的耐腐蚀性和美观性，钢的支撑性。 * 炊具行业：复合锅底，利用铜的快速均匀导热性和钢的强度、安全性。 * 其他工业领域：需要特定导电、导热、强度或装饰性结合的场合。
4. 重要性 该标准的制定和实施，统一了铜
钢复合薄板和带材的产品质量和技术规范，有利于： * 保证产品质量：为生产、检验和验收提供了权威依据。 * 促进材料应用：推动了这种高性能、低成本复合材料在更多领域的标准化应用。 * 便利贸易交流：作为统一的技术语言，方便了供需双方的技术沟通和贸易。
如需获取标准全文或用于正式的生产、质检、合同等用途，请务必通过中国国家标准化管理委员会（SAC）的官方渠道或正规标准服务机构购买正版标准文本。
GB/T 36162-2018 铜-钢复合薄板和带材流程
好的，根据中国国家标准 GB/T 36162
2018《铜
钢复合薄板和带材》，其规定的核心生产流程、技术要求及检验流程，可以为您梳理如下：
一、 核心生产流程概述 该标准适用于通过轧制复合（如热轧复合、冷轧复合）或爆炸复合后轧制等工艺生产的铜
钢双金属复合薄板和带材。典型流程如下：
1. 表面处理： * 对铜层（如T2、TU1等）和钢基层（如08Al、Q235等）的待复合表面进行严格清洗、除油、除锈、抛光。 * 确保表面洁净、无氧化，是实现高结合强度的关键前提。
2. 复合工艺： * 轧制复合法：将处理好的铜板和钢板叠放，在高温或室温下通过大轧制力进行轧制，使金属界面在高压下发生原子扩散，形成冶金结合。 * 爆炸复合法：通过炸药爆炸产生的高压冲击波，使铜板高速撞击钢板，实现界面结合。此法通常用于制备较厚的复合坯料。 * 标准对复合前的原始状态和工艺有基础要求，但具体工艺参数由生产厂家控制。
3. 后续轧制与热处理： * 复合后的坯料可能需要经过多道次的热轧或冷轧，以达到标准规定的厚度、尺寸精度和力学性能。 * 进行必要的退火处理，以消除内应力、调节力学性能（如硬度）和改善加工性能。标准中对材料的软态（O）、半硬态（H）等状态有明确规定。
4. 精整与剪切： * 对轧制后的复合材进行平整、剪切、分条，获得符合标准尺寸和外形要求的薄板或带材。
二、 标准规定的核心技术要求（流程中的控制要点） 在整个生产流程中，必须严格控制以下指标以满足GB/T 36162
2018的要求：
1. 材料与组合： * 铜层：通常为纯铜（如T2、TU1、TU2）或无氧铜。 * 钢层：主要为低碳钢（如08Al、Q235、Q195）或优质碳素结构钢。 * 组合方式：标准规定了不同厚度比例的复合材，如Cu/Steel = 10%/90%， 20%/80% 等。
2. 尺寸与外形公差： * 详细规定了复合薄板/带材的厚度、宽度、长度及其允许偏差。 * 规定了不平度、侧边弯曲度等外形要求。
3. 界面结合强度： * 这是复合材料的核心指标。标准要求进行剪切试验，试样在剪切试验中，破坏应发生在钢基层或铜层本身，而不应在结合界面处。这间接证明了界面结合强度高于较软铜层自身的剪切强度。
4. 力学与物理性能： * 抗拉强度：规定了不同状态（如软态、硬态）下的最小抗拉强度值。 * 伸长率：主要针对软态材料的要求。 * 硬度：可能对钢层或复合材整体硬度有要求。 * 电导率：铜层作为导电层，其电导率是一个重要性能指标。
5. 表面质量： * 铜层表面应光滑清洁，无影响使用的缺陷，如起皮、气泡、夹杂、裂纹、过度的氧化色等。 * 允许有不明显的局部缺陷，但其深度/厚度有严格限制。
6. 检验规则： * 取样：每批产品需按标准规定抽取试样，进行尺寸、外形、结合强度、力学性能、电性能等检验。 * 复验与判定：明确了检验结果的判定规则及不合格品的处理方式。
三、 简化的合规生产与检验流程框图 ``` 原材料准备（铜板 + 钢板） ↓ 表面预处理（清洗、抛光） ↓ 复合工艺（轧制复合 / 爆炸复合+轧制） ↓ 后续加工（热/冷轧、热处理） ↓ 精整（平整、剪切） ↓ 成品检验（按GB/T 36162
2018） ├── 尺寸与外形检验 ├── 表面质量检验 ├── 结合强度试验（剪切试验） ├── 力学性能试验（拉伸、硬度） └── 物理性能试验（电导率） ↓ 合格品 → 标识、包装、入库 ```
总结： GB/T 36162
2018 不仅定义了铜
钢复合薄板和带材的产品标准，也间接规范了其生产工艺流程的控制要点。制造商的核心任务是确保整个流程（特别是表面处理、复合、热处理）能稳定生产出满足标准中关于结合强度、尺寸公差、力学与电学性能等所有技术要求的产品。最终产品必须通过标准规定的全套检验才能合格出厂。
2018《铜
钢复合薄板和带材》是中国国家标准，全称为 《铜
钢复合薄板和带材》。该标准规定了铜
钢复合薄板和带材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
以下是该标准的主要内容概述：
1. 适用范围
适用于通过轧制复合等工艺制成的铜
钢复合薄板和带材。
主要用于电子、电气、通信、建筑装饰、汽车制造等领域，兼具铜的导电性、耐腐蚀性和钢的强度、成本优势。
2. 产品分类
按结构分类：可分为铜层在单面或双面的复合材。
按状态分类：如软态（O）、硬态（H）、半硬态（H2）等。
按尺寸分类：规定厚度、宽度范围及允许偏差。
3. 技术要求
材料要求：铜层应符合相关铜材标准（如纯铜、黄铜等），钢层应符合相关钢材标准（如低碳钢、不锈钢等）。
复合性能：
结合强度：铜层与钢层之间应牢固结合，需通过剥离试验或剪切试验验证。
厚度偏差：总厚度及铜层厚度应符合规定。
表面质量：无气泡、分层、裂纹等缺陷。
力学性能：如抗拉强度、伸长率等，根据状态和用途规定。
电学性能：铜层导电率（若用于电气领域）。
4. 试验方法
尺寸测量：千分尺、卡尺等。
结合强度试验：剥离试验或剪切试验。
力学性能试验：拉伸试验。
金相检验：观察复合界面结合情况。
表面质量检验：目视或无损检测。
5. 检验规则
出厂检验：每批产品需检验尺寸、表面质量、结合强度等。
型式检验：定期或在材料、工艺变更时进行全项目检验。
6. 标志、包装、运输和贮存
标志：产品标签应注明标准号、规格、状态、批号等。
包装：防潮、防撞包装，避免铜层氧化或钢层锈蚀。
贮存：干燥通风环境，避免与腐蚀性物质接触。
7. 应用领域
电气行业：电池连接片、导电排、屏蔽材料等。
建筑装饰：屋顶、幕墙等装饰用复合板。
汽车制造：连接器、端子等。
电子通信：电磁屏蔽材料、散热基板等。
8. 标准意义
统一了铜
钢复合材料的质量要求，促进产品标准化和可靠性。
为生产、使用和贸易提供技术依据，推动复合材料的应用发展。
如果需要进一步了解具体参数（如厚度范围、力学性能指标等），可查阅标准原文或相关行业手册。
GB/T 36162-2018 铜-钢复合薄板和带材标准
您好，GB/T 36162
2018 是中华人民共和国国家标准，全称为 《铜
钢复合薄板和带材》。
该标准规定了铜
钢复合薄板和带材的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书等内容。它适用于制造电子元器件、电器接插件、电池电极、装饰件、炊具等领域的铜
钢复合金属材料。
以下是对该标准核心内容的梳理和解读：
1. 标准基本信息 * 标准号：GB/T 36162
2018 * 中文名称：铜
钢复合薄板和带材 * 英文名称：Copper
steel composite sheets and strips * 发布日期：2018年5月14日 * 实施日期：2019年2月1日 * 替代标准：替代了GB/T 13238
1991《铜钢复合钢板》（部分内容）。
2. 主要技术内容
# a) 产品分类与标记 * 分类方式： * 按生产工艺：可分为轧制复合、爆炸复合等，但标准主要适用于通过固
液相复合（如热轧）等工艺生产的材料。 * 按复层材料：如T2（2号铜）、TU1（无氧铜）等。 * 按基层材料：如Q195、Q235、08Al等低碳钢或钢带。 * 按供应状态：通常为硬态（Y）、半硬态（Y2）、软态（M）等。 * 标记示例： > 复层材料代号 / 基层材料代号
复层厚度 / 总厚度 × 宽度 × 长度
状态
标准号 > > 示例：T2/Q235
0.30/1.20×200×1000
Y
GB/T 36162
2018 > 表示：复层为T2铜，基层为Q235钢，复层厚度0.30mm，总厚度1.20mm，宽度200mm，长度1000mm，硬态。
# b) 尺寸、外形及允许偏差 * 规定了复合薄板和带材的厚度、宽度、长度及其允许偏差。 * 对不平度、侧边弯曲度（镰刀弯）等外形尺寸也有明确要求。
# c) 技术要求（核心部分） * 化学成分：分别规定了铜复层和钢基层的化学成分应符合相应材料标准（如GB/T 5231、GB/T 699等）的要求。 * 力学性能：规定了不同状态（如软态、硬态）下的抗拉强度、断后伸长率等指标要求。 * 结合性能（关键指标）：这是复合材料的核心质量要求。 * 结合强度：通常要求通过反复弯曲试验、拉伸剪切试验等方法来评估，确保铜层与钢层之间结合牢固，不发生分层。 * 杯突试验：检验复合材料在成型过程中的结合稳定性。 * 表面质量：要求表面清洁、光滑，不允许有影响使用的气泡、起皮、裂纹、夹杂、锈蚀等缺陷。对铜复层和钢基层的表面分别有具体要求。 * 界面特性：铜层与钢层之间应形成良好的冶金结合或牢固的机械结合。
# d) 试验方法 * 规定了各项性能的检测方法，引用了多项基础试验标准，如： * GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 * GB/T 232 金属材料 弯曲试验 * GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验 * 结合强度测试（如剪切试验）的具体方法。 * GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 * 金相检验法观察结合界面等。
# e) 检验规则 * 规定了检查和验收的项目、取样位置、取样数量以及复验规则。
3. 主要应用领域 * 电子电器行业：电池连接片、电极、继电器、接插件、引线框架等，利用铜的优良导电性和钢的强度、低成本。 * 建筑装饰行业：装饰条、屋顶材料，利用铜的耐腐蚀性和美观性，钢的支撑性。 * 炊具行业：复合锅底，利用铜的快速均匀导热性和钢的强度、安全性。 * 其他工业领域：需要特定导电、导热、强度或装饰性结合的场合。
4. 重要性 该标准的制定和实施，统一了铜
钢复合薄板和带材的产品质量和技术规范，有利于： * 保证产品质量：为生产、检验和验收提供了权威依据。 * 促进材料应用：推动了这种高性能、低成本复合材料在更多领域的标准化应用。 * 便利贸易交流：作为统一的技术语言，方便了供需双方的技术沟通和贸易。
如需获取标准全文或用于正式的生产、质检、合同等用途，请务必通过中国国家标准化管理委员会（SAC）的官方渠道或正规标准服务机构购买正版标准文本。
GB/T 36162-2018 铜-钢复合薄板和带材流程
好的，根据中国国家标准 GB/T 36162
2018《铜
钢复合薄板和带材》，其规定的核心生产流程、技术要求及检验流程，可以为您梳理如下：
一、 核心生产流程概述 该标准适用于通过轧制复合（如热轧复合、冷轧复合）或爆炸复合后轧制等工艺生产的铜
钢双金属复合薄板和带材。典型流程如下：
1. 表面处理： * 对铜层（如T2、TU1等）和钢基层（如08Al、Q235等）的待复合表面进行严格清洗、除油、除锈、抛光。 * 确保表面洁净、无氧化，是实现高结合强度的关键前提。
2. 复合工艺： * 轧制复合法：将处理好的铜板和钢板叠放，在高温或室温下通过大轧制力进行轧制，使金属界面在高压下发生原子扩散，形成冶金结合。 * 爆炸复合法：通过炸药爆炸产生的高压冲击波，使铜板高速撞击钢板，实现界面结合。此法通常用于制备较厚的复合坯料。 * 标准对复合前的原始状态和工艺有基础要求，但具体工艺参数由生产厂家控制。
3. 后续轧制与热处理： * 复合后的坯料可能需要经过多道次的热轧或冷轧，以达到标准规定的厚度、尺寸精度和力学性能。 * 进行必要的退火处理，以消除内应力、调节力学性能（如硬度）和改善加工性能。标准中对材料的软态（O）、半硬态（H）等状态有明确规定。
4. 精整与剪切： * 对轧制后的复合材进行平整、剪切、分条，获得符合标准尺寸和外形要求的薄板或带材。
二、 标准规定的核心技术要求（流程中的控制要点） 在整个生产流程中，必须严格控制以下指标以满足GB/T 36162
2018的要求：
1. 材料与组合： * 铜层：通常为纯铜（如T2、TU1、TU2）或无氧铜。 * 钢层：主要为低碳钢（如08Al、Q235、Q195）或优质碳素结构钢。 * 组合方式：标准规定了不同厚度比例的复合材，如Cu/Steel = 10%/90%， 20%/80% 等。
2. 尺寸与外形公差： * 详细规定了复合薄板/带材的厚度、宽度、长度及其允许偏差。 * 规定了不平度、侧边弯曲度等外形要求。
3. 界面结合强度： * 这是复合材料的核心指标。标准要求进行剪切试验，试样在剪切试验中，破坏应发生在钢基层或铜层本身，而不应在结合界面处。这间接证明了界面结合强度高于较软铜层自身的剪切强度。
4. 力学与物理性能： * 抗拉强度：规定了不同状态（如软态、硬态）下的最小抗拉强度值。 * 伸长率：主要针对软态材料的要求。 * 硬度：可能对钢层或复合材整体硬度有要求。 * 电导率：铜层作为导电层，其电导率是一个重要性能指标。
5. 表面质量： * 铜层表面应光滑清洁，无影响使用的缺陷，如起皮、气泡、夹杂、裂纹、过度的氧化色等。 * 允许有不明显的局部缺陷，但其深度/厚度有严格限制。
6. 检验规则： * 取样：每批产品需按标准规定抽取试样，进行尺寸、外形、结合强度、力学性能、电性能等检验。 * 复验与判定：明确了检验结果的判定规则及不合格品的处理方式。
三、 简化的合规生产与检验流程框图 ``` 原材料准备（铜板 + 钢板） ↓ 表面预处理（清洗、抛光） ↓ 复合工艺（轧制复合 / 爆炸复合+轧制） ↓ 后续加工（热/冷轧、热处理） ↓ 精整（平整、剪切） ↓ 成品检验（按GB/T 36162
2018） ├── 尺寸与外形检验 ├── 表面质量检验 ├── 结合强度试验（剪切试验） ├── 力学性能试验（拉伸、硬度） └── 物理性能试验（电导率） ↓ 合格品 → 标识、包装、入库 ```
总结： GB/T 36162
2018 不仅定义了铜
钢复合薄板和带材的产品标准，也间接规范了其生产工艺流程的控制要点。制造商的核心任务是确保整个流程（特别是表面处理、复合、热处理）能稳定生产出满足标准中关于结合强度、尺寸公差、力学与电学性能等所有技术要求的产品。最终产品必须通过标准规定的全套检验才能合格出厂。
