GB/T 35840.3-2018 塑料模具钢 第3部分:耐腐蚀钢
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健明迪检测提供的GB/T 35840.3-2018 塑料模具钢 第3部分:耐腐蚀钢，GB/T35840.3 2018塑料模具钢第3部分：耐腐蚀钢是中国的一项国家标准，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 35840.3
2018 塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢 是中国的一项国家标准。
该标准的具体名称和核心内容如下：
1. 标准全称与定位 * 全称：《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》 * 定位：它是 GB/T 35840《塑料模具钢》 系列国家标准的第3部分。该系列标准专门针对用于制造塑料模具的钢材进行规范。 * GB/T：表示“国家推荐性标准”（Guo Biao / Tui）。
2. 核心内容与目的 这部分标准主要规定和规范了用于制造塑料模具的“耐腐蚀钢”的技术要求。
其核心目的和内容包括： * 定义材料：明确了哪些牌号的钢材属于塑料模具用耐腐蚀钢。 * 规定化学成分：详细列出了每种牌号钢的化学元素（如碳、铬、镍、钼等）含量范围，这是保证钢材耐腐蚀性和基本性能的基础。 * 设定力学性能指标：规定了钢材在交货状态或经热处理后应达到的硬度、强度、韧性等力学性能要求。 * 提出工艺要求：可能包括对钢材的冶炼方法、交货状态（如锻制、轧制、剥皮等）、表面质量、低倍组织等方面的要求。 * 提供检验方法：规定了如何测试和验证上述化学成分、力学性能等指标。
3. “耐腐蚀钢”在塑料模具中的应用背景 在塑料成型（尤其是注塑）过程中，某些塑料原料在加热时会产生具有腐蚀性的分解物（例如，聚氯乙烯PVC、阻燃塑料、某些工程塑料等）。如果使用普通模具钢，型腔表面容易被腐蚀，导致： * 产品表面出现锈迹、瑕疵。 * 模具表面粗糙度增加，脱模困难。 * 模具寿命显著缩短。
因此，需要使用耐腐蚀性优异的模具钢。这类钢通常是马氏体不锈钢，通过添加较高含量的铬（Cr） 等元素，在钢材表面形成致密的氧化铬保护膜，从而抵抗腐蚀介质的侵蚀。
4. 标准中常见的牌号 GB/T 35840.3
2018 中涵盖的典型耐腐蚀塑料模具钢牌号通常与国内外通用牌号对应，例如： * 4Cr13（以及改进型 4Cr13S）：最常用的国产耐腐蚀塑料模具钢，相当于德国的 1.2083、美国的 420。 * 3Cr17Mo、5Cr17Mo：具有更高的硬度和耐磨性。 * 可能还包括其他更高性能或特殊处理的耐腐蚀钢种。
总结 简单来说，GB/T 35840.3
2018 就是中国官方发布的一份技术文件，它统一规定了用于制造塑料模具（特别是成型腐蚀性塑料的模具）的那一类耐腐蚀钢材应该“用什么成分、达到什么性能、怎么检测”，以确保模具材料的质量、可靠性和互换性，从而提升模具寿命和塑料制品的质量。 对于模具制造商、钢材生产商和采购方来说，此标准是重要的技术依据和贸易准则。
GB/T 35840.3-2018 塑料模具钢 第3部分:耐腐蚀钢标准
好的，GB/T 35840.3
2018《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》是中国关于塑料模具用耐腐蚀钢的推荐性国家标准。以下是该标准的核心内容摘要和解读：
标准概述 * 标准号：GB/T 35840.3
2018 * 中文名称：塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢 * 英文名称：Plastic mould steel — Part 3: Corrosion resistant steel * 发布与实施：2018年发布并实施，替代了之前的GB/T 1299
2000中关于耐蚀塑料模具钢的部分内容。 * 性质：推荐性国家标准（GB/T），非强制性，但被行业广泛采用作为供货和验收的依据。
核心目的 该部分标准规定了用于制造塑料模具（特别是成型腐蚀性塑料，如PVC、阻燃材料、含氟塑料等）的耐腐蚀钢材的分类、牌号、技术要求、试验方法等。其目的是确保模具在潮湿、腐蚀性气体或酸性物质释放的环境下，具有更长的使用寿命和更好的成型产品表面质量。
主要技术内容
1. 牌号表示方法： * 采用“数字+字母”组合。 * 例如：20Cr17Ni2，其中“20”表示平均碳含量（万分之二十，即约0.20%），“Cr17”表示平均铬含量约17%，“Ni2”表示平均镍含量约2%。 * 常见的还有40Cr13、30Cr17Mo等。
2. 分类与牌号： * 标准中包含了多个马氏体型和沉淀硬化型耐腐蚀钢牌号。 * 常见典型牌号（对应国际/商业牌号）： * 20Cr17Ni2：相当于国际上的CA
15M或1.4057，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。 * 40Cr13：最常见的马氏体不锈钢，相当于4Cr13或1.2083，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性良好。 * 30Cr17Mo：类似1.2316，是一种改良的耐腐蚀马氏体不锈钢，特别适用于高要求的光学件和腐蚀性塑料模具。
3. 技术要求： * 化学成分：对每个牌号的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素的含量范围做了严格规定。低碳、高铬是保证耐蚀性的关键。 * 交货状态：通常以退火状态或预硬状态交货。预硬状态（如硬度HRC 28
36）可直接加工，避免热处理变形。 * 硬度：规定了退火状态的最大布氏硬度（HBW）和预硬状态的硬度范围。 * 显微组织：要求组织均匀，不得有严重的带状偏析、非金属夹杂物等缺陷。 * 低倍组织：对一般疏松、中心疏松和锭型偏析有等级限制。 * 表面质量：对钢材表面的裂纹、折叠、结疤等缺陷有明确要求。
4. 耐腐蚀性能： * 这是本部分标准的核心。虽然没有强制规定具体的腐蚀试验方法和指标，但通过严格的化学成分控制（特别是铬含量≥12.5%以形成钝化膜），来保证其固有的耐腐蚀能力。 * 在实际应用中，这些钢材能有效抵抗塑料分解产生的氯离子、氟离子、酸性气体等的腐蚀。
主要应用 * 成型腐蚀性塑料的模具：聚氯乙烯（PVC）、阻燃ABS、聚甲醛（POM）、含氟塑料、某些酚醛树脂等。 * 高光表面要求的模具：光学镜片、光盘、透明件等，要求模具型腔无锈蚀瑕疵。 * 潮湿环境下的模具：长期在潮湿空气中工作，防止模具生锈。 * 食品接触和医疗模具：需要良好的清洁性和防锈性。
与国外标准对比 * 该标准中的牌号与德国DIN、美国AISI/UNS、日本JIS标准中的常用耐蚀塑料模具钢牌号有对应或相似关系。 * 例如： * 40Cr13 对应 4Cr13 (中国GB)、1.2083 (德国DIN)、S
STAR (日本大同特钢)。 * 30Cr17Mo 对应 1.2316 (德国DIN)、M300/ M310 (奥地利百禄Böhler)。
重要性 对于模具制造商和塑料制品生产商而言，选用符合GB/T 35840.3
2018标准的钢材，是保证模具在腐蚀性环境中使用寿命、维护周期和最终制品质量的关键。它在化工、电子、汽车、医疗及日用消费品等领域的模具制造中具有不可替代的地位。
注意：在实际采购和验收时，需结合具体合同和技术协议，对化学成分、硬度、超声波探伤、淬透性等附加要求进行明确。
GB/T 35840.3-2018 塑料模具钢 第3部分:耐腐蚀钢流程
好的，GB/T 35840.3
2018《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》是中国国家标准，专门规定了用于制造塑料模具（特别是对耐腐蚀性有高要求的模具，如PVC、含阻燃剂塑料、医疗器械等）的耐腐蚀钢材的技术要求。
以下是根据该标准整理的典型耐腐蚀塑料模具钢的制造与处理流程，涵盖了从冶炼到最终模具成品的各个环节：
核心流程概述 该流程以确保钢材具备高纯净度、优异的耐腐蚀性、良好的抛光性能、足够的硬度和韧性为目标。
第一阶段：冶炼与浇铸 1. 原料精选：选用优质废钢和铁合金，严格控制硫、磷等有害元素含量。 2. 冶炼工艺： * 电弧炉（EAF）或非真空感应炉冶炼：进行初步熔炼和合金化。 * 炉外精炼：关键步骤，通常采用LF（钢包精炼炉）+ VD（真空脱气）或VOD（真空吹氧脱碳）。 * 目的：深度脱气（去氢、氧、氮），降低夹杂物，精确控制化学成分，特别是铬（Cr）含量（通常≥13%以保证耐蚀性）。 3. 浇铸： * 模铸：浇铸成大型钢锭。 * 连铸：更先进、更普遍的方式，能获得更均匀的组织和更少的偏析。需采用保护浇铸以防止二次氧化。
第二阶段：热加工与预处理 4. 锻造或轧制： * 将钢锭或连铸坯在高温下进行锻造（开坯、模锻）或轧制（热轧），破碎铸态组织，致密化钢材，形成初步的棒材、板材或模块。 * 严格控制始锻/轧温度和终锻/轧温度。 5. 锻后/轧后热处理（预备热处理）： * 退火：采用完全退火或等温退火。 * 目的：消除内应力，降低硬度，改善组织均匀性，为后续加工和最终热处理做准备。获得标准的交货硬度（通常≤235 HBW）。
第三阶段：粗加工与调质热处理 6. 粗加工：模具制造方将采购的模块进行初步的铣削、车削等加工，形成模具毛坯。 7. 调质处理（最终热处理的核心）： * 淬火：将模具加热到奥氏体化温度（如1000
1050°C），保温后快速冷却（油淬或气淬）。 * 目的：获得高硬度的马氏体组织。 * 回火：在相对较低的温度（根据所需硬度，通常在200
600°C范围）进行多次回火。 * 目的：消除淬火应力，调整到所需的最终使用硬度（通常28
55 HRC），稳定组织，获得良好的韧性。
第四阶段：精加工与表面处理 8. 精加工： * 对调质后的模具进行精密机械加工（数控铣、电火花加工、线切割等）。 * 抛光：这是塑料模具钢的关键工序。耐腐蚀钢（如4Cr13、S136等）需能抛光至极高的镜面等级（如#10000以上）。标准对非金属夹杂物和显微组织有严格要求，以确保抛光无缺陷。 9. 表面处理（可选但常用）： * 为进一步提升耐腐蚀性、耐磨性或脱模性能，可进行： * 镀铬：硬铬镀层，增强表面硬度和耐蚀性。 * 渗氮：气体或离子渗氮，形成高硬度、高耐蚀的表面氮化层。 * PVD/CVD涂层：沉积TiN、CrN等超硬涂层。
第五阶段：检验与质量控制（贯穿全程） * 化学成分分析：确保各元素含量符合标准规定（特别是Cr、Mo、V等）。 * 低倍组织检验：检查中心疏松、偏析等。 * 非金属夹杂物检验：严格控制氧化物、硫化物等夹杂物的级别，这是影响抛光性和疲劳寿命的关键。 * 显微组织检验：检查退火组织和调质后的组织均匀性。 * 硬度检验：布氏硬度（交货状态）、洛氏或维氏硬度（最终状态）。 * 力学性能测试：抗拉强度、冲击功等（根据要求）。 * 耐腐蚀性测试：如铜加速乙酸盐雾试验（CASS）或其它介质腐蚀试验。 * 超声波探伤：检测内部缺陷。
标准中典型钢号示例及流程特点 标准中包含多个牌号，如： * 4Cr13（类似布德鲁斯S136 / 一胜百STAVAX ESR）：马氏体型不锈钢。 * 流程特点：对ESR（电渣重熔） 工艺有要求或推荐。ESR能极大提升钢材纯净度、组织均匀性和等向性，是高端镜面模具的保证。 * 2Cr17Ni2Mo：马氏体
沉淀硬化型，强度更高。 * 其他含Mo、Cu等元素的耐蚀钢：进一步提升特定介质下的耐腐蚀性。
总结流程图 ``` [原料精选] → [EAF/LF+VD/VOD冶炼] → [连铸/模铸] → [锻造/轧制] → [退火（预备热处理）] → [检验（交货状态）] ↓ （模具制造商） ↓ [模块粗加工] → [淬火 + 回火（调质处理）] → [精加工（数控、电加工）] → [镜面抛光] → [表面处理（可选）] → [最终检验] → [模具成品] ```
关键点：GB/T 35840.3
2018 的核心在于通过纯净冶炼（特别是ESR）、精确的热处理工艺以及严格的全流程检验，来保证钢材满足塑料模具对耐腐蚀性、高抛光性和综合力学性能的苛刻要求。制造商和模具厂都必须严格遵循该标准及相应的热处理规范。
2018 塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢 是中国的一项国家标准。
该标准的具体名称和核心内容如下：
1. 标准全称与定位 * 全称：《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》 * 定位：它是 GB/T 35840《塑料模具钢》 系列国家标准的第3部分。该系列标准专门针对用于制造塑料模具的钢材进行规范。 * GB/T：表示“国家推荐性标准”（Guo Biao / Tui）。
2. 核心内容与目的 这部分标准主要规定和规范了用于制造塑料模具的“耐腐蚀钢”的技术要求。
其核心目的和内容包括： * 定义材料：明确了哪些牌号的钢材属于塑料模具用耐腐蚀钢。 * 规定化学成分：详细列出了每种牌号钢的化学元素（如碳、铬、镍、钼等）含量范围，这是保证钢材耐腐蚀性和基本性能的基础。 * 设定力学性能指标：规定了钢材在交货状态或经热处理后应达到的硬度、强度、韧性等力学性能要求。 * 提出工艺要求：可能包括对钢材的冶炼方法、交货状态（如锻制、轧制、剥皮等）、表面质量、低倍组织等方面的要求。 * 提供检验方法：规定了如何测试和验证上述化学成分、力学性能等指标。
3. “耐腐蚀钢”在塑料模具中的应用背景 在塑料成型（尤其是注塑）过程中，某些塑料原料在加热时会产生具有腐蚀性的分解物（例如，聚氯乙烯PVC、阻燃塑料、某些工程塑料等）。如果使用普通模具钢，型腔表面容易被腐蚀，导致： * 产品表面出现锈迹、瑕疵。 * 模具表面粗糙度增加，脱模困难。 * 模具寿命显著缩短。
因此，需要使用耐腐蚀性优异的模具钢。这类钢通常是马氏体不锈钢，通过添加较高含量的铬（Cr） 等元素，在钢材表面形成致密的氧化铬保护膜，从而抵抗腐蚀介质的侵蚀。
4. 标准中常见的牌号 GB/T 35840.3
2018 中涵盖的典型耐腐蚀塑料模具钢牌号通常与国内外通用牌号对应，例如： * 4Cr13（以及改进型 4Cr13S）：最常用的国产耐腐蚀塑料模具钢，相当于德国的 1.2083、美国的 420。 * 3Cr17Mo、5Cr17Mo：具有更高的硬度和耐磨性。 * 可能还包括其他更高性能或特殊处理的耐腐蚀钢种。
总结 简单来说，GB/T 35840.3
2018 就是中国官方发布的一份技术文件，它统一规定了用于制造塑料模具（特别是成型腐蚀性塑料的模具）的那一类耐腐蚀钢材应该“用什么成分、达到什么性能、怎么检测”，以确保模具材料的质量、可靠性和互换性，从而提升模具寿命和塑料制品的质量。 对于模具制造商、钢材生产商和采购方来说，此标准是重要的技术依据和贸易准则。
GB/T 35840.3-2018 塑料模具钢 第3部分:耐腐蚀钢标准
好的，GB/T 35840.3
2018《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》是中国关于塑料模具用耐腐蚀钢的推荐性国家标准。以下是该标准的核心内容摘要和解读：
标准概述 * 标准号：GB/T 35840.3
2018 * 中文名称：塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢 * 英文名称：Plastic mould steel — Part 3: Corrosion resistant steel * 发布与实施：2018年发布并实施，替代了之前的GB/T 1299
2000中关于耐蚀塑料模具钢的部分内容。 * 性质：推荐性国家标准（GB/T），非强制性，但被行业广泛采用作为供货和验收的依据。
核心目的 该部分标准规定了用于制造塑料模具（特别是成型腐蚀性塑料，如PVC、阻燃材料、含氟塑料等）的耐腐蚀钢材的分类、牌号、技术要求、试验方法等。其目的是确保模具在潮湿、腐蚀性气体或酸性物质释放的环境下，具有更长的使用寿命和更好的成型产品表面质量。
主要技术内容
1. 牌号表示方法： * 采用“数字+字母”组合。 * 例如：20Cr17Ni2，其中“20”表示平均碳含量（万分之二十，即约0.20%），“Cr17”表示平均铬含量约17%，“Ni2”表示平均镍含量约2%。 * 常见的还有40Cr13、30Cr17Mo等。
2. 分类与牌号： * 标准中包含了多个马氏体型和沉淀硬化型耐腐蚀钢牌号。 * 常见典型牌号（对应国际/商业牌号）： * 20Cr17Ni2：相当于国际上的CA
15M或1.4057，具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性。 * 40Cr13：最常见的马氏体不锈钢，相当于4Cr13或1.2083，硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性良好。 * 30Cr17Mo：类似1.2316，是一种改良的耐腐蚀马氏体不锈钢，特别适用于高要求的光学件和腐蚀性塑料模具。
3. 技术要求： * 化学成分：对每个牌号的碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素的含量范围做了严格规定。低碳、高铬是保证耐蚀性的关键。 * 交货状态：通常以退火状态或预硬状态交货。预硬状态（如硬度HRC 28
36）可直接加工，避免热处理变形。 * 硬度：规定了退火状态的最大布氏硬度（HBW）和预硬状态的硬度范围。 * 显微组织：要求组织均匀，不得有严重的带状偏析、非金属夹杂物等缺陷。 * 低倍组织：对一般疏松、中心疏松和锭型偏析有等级限制。 * 表面质量：对钢材表面的裂纹、折叠、结疤等缺陷有明确要求。
4. 耐腐蚀性能： * 这是本部分标准的核心。虽然没有强制规定具体的腐蚀试验方法和指标，但通过严格的化学成分控制（特别是铬含量≥12.5%以形成钝化膜），来保证其固有的耐腐蚀能力。 * 在实际应用中，这些钢材能有效抵抗塑料分解产生的氯离子、氟离子、酸性气体等的腐蚀。
主要应用 * 成型腐蚀性塑料的模具：聚氯乙烯（PVC）、阻燃ABS、聚甲醛（POM）、含氟塑料、某些酚醛树脂等。 * 高光表面要求的模具：光学镜片、光盘、透明件等，要求模具型腔无锈蚀瑕疵。 * 潮湿环境下的模具：长期在潮湿空气中工作，防止模具生锈。 * 食品接触和医疗模具：需要良好的清洁性和防锈性。
与国外标准对比 * 该标准中的牌号与德国DIN、美国AISI/UNS、日本JIS标准中的常用耐蚀塑料模具钢牌号有对应或相似关系。 * 例如： * 40Cr13 对应 4Cr13 (中国GB)、1.2083 (德国DIN)、S
STAR (日本大同特钢)。 * 30Cr17Mo 对应 1.2316 (德国DIN)、M300/ M310 (奥地利百禄Böhler)。
重要性 对于模具制造商和塑料制品生产商而言，选用符合GB/T 35840.3
2018标准的钢材，是保证模具在腐蚀性环境中使用寿命、维护周期和最终制品质量的关键。它在化工、电子、汽车、医疗及日用消费品等领域的模具制造中具有不可替代的地位。
注意：在实际采购和验收时，需结合具体合同和技术协议，对化学成分、硬度、超声波探伤、淬透性等附加要求进行明确。
GB/T 35840.3-2018 塑料模具钢 第3部分:耐腐蚀钢流程
好的，GB/T 35840.3
2018《塑料模具钢 第3部分：耐腐蚀钢》是中国国家标准，专门规定了用于制造塑料模具（特别是对耐腐蚀性有高要求的模具，如PVC、含阻燃剂塑料、医疗器械等）的耐腐蚀钢材的技术要求。
以下是根据该标准整理的典型耐腐蚀塑料模具钢的制造与处理流程，涵盖了从冶炼到最终模具成品的各个环节：
核心流程概述 该流程以确保钢材具备高纯净度、优异的耐腐蚀性、良好的抛光性能、足够的硬度和韧性为目标。
第一阶段：冶炼与浇铸 1. 原料精选：选用优质废钢和铁合金，严格控制硫、磷等有害元素含量。 2. 冶炼工艺： * 电弧炉（EAF）或非真空感应炉冶炼：进行初步熔炼和合金化。 * 炉外精炼：关键步骤，通常采用LF（钢包精炼炉）+ VD（真空脱气）或VOD（真空吹氧脱碳）。 * 目的：深度脱气（去氢、氧、氮），降低夹杂物，精确控制化学成分，特别是铬（Cr）含量（通常≥13%以保证耐蚀性）。 3. 浇铸： * 模铸：浇铸成大型钢锭。 * 连铸：更先进、更普遍的方式，能获得更均匀的组织和更少的偏析。需采用保护浇铸以防止二次氧化。
第二阶段：热加工与预处理 4. 锻造或轧制： * 将钢锭或连铸坯在高温下进行锻造（开坯、模锻）或轧制（热轧），破碎铸态组织，致密化钢材，形成初步的棒材、板材或模块。 * 严格控制始锻/轧温度和终锻/轧温度。 5. 锻后/轧后热处理（预备热处理）： * 退火：采用完全退火或等温退火。 * 目的：消除内应力，降低硬度，改善组织均匀性，为后续加工和最终热处理做准备。获得标准的交货硬度（通常≤235 HBW）。
第三阶段：粗加工与调质热处理 6. 粗加工：模具制造方将采购的模块进行初步的铣削、车削等加工，形成模具毛坯。 7. 调质处理（最终热处理的核心）： * 淬火：将模具加热到奥氏体化温度（如1000
1050°C），保温后快速冷却（油淬或气淬）。 * 目的：获得高硬度的马氏体组织。 * 回火：在相对较低的温度（根据所需硬度，通常在200
600°C范围）进行多次回火。 * 目的：消除淬火应力，调整到所需的最终使用硬度（通常28
55 HRC），稳定组织，获得良好的韧性。
第四阶段：精加工与表面处理 8. 精加工： * 对调质后的模具进行精密机械加工（数控铣、电火花加工、线切割等）。 * 抛光：这是塑料模具钢的关键工序。耐腐蚀钢（如4Cr13、S136等）需能抛光至极高的镜面等级（如#10000以上）。标准对非金属夹杂物和显微组织有严格要求，以确保抛光无缺陷。 9. 表面处理（可选但常用）： * 为进一步提升耐腐蚀性、耐磨性或脱模性能，可进行： * 镀铬：硬铬镀层，增强表面硬度和耐蚀性。 * 渗氮：气体或离子渗氮，形成高硬度、高耐蚀的表面氮化层。 * PVD/CVD涂层：沉积TiN、CrN等超硬涂层。
第五阶段：检验与质量控制（贯穿全程） * 化学成分分析：确保各元素含量符合标准规定（特别是Cr、Mo、V等）。 * 低倍组织检验：检查中心疏松、偏析等。 * 非金属夹杂物检验：严格控制氧化物、硫化物等夹杂物的级别，这是影响抛光性和疲劳寿命的关键。 * 显微组织检验：检查退火组织和调质后的组织均匀性。 * 硬度检验：布氏硬度（交货状态）、洛氏或维氏硬度（最终状态）。 * 力学性能测试：抗拉强度、冲击功等（根据要求）。 * 耐腐蚀性测试：如铜加速乙酸盐雾试验（CASS）或其它介质腐蚀试验。 * 超声波探伤：检测内部缺陷。
标准中典型钢号示例及流程特点 标准中包含多个牌号，如： * 4Cr13（类似布德鲁斯S136 / 一胜百STAVAX ESR）：马氏体型不锈钢。 * 流程特点：对ESR（电渣重熔） 工艺有要求或推荐。ESR能极大提升钢材纯净度、组织均匀性和等向性，是高端镜面模具的保证。 * 2Cr17Ni2Mo：马氏体
沉淀硬化型，强度更高。 * 其他含Mo、Cu等元素的耐蚀钢：进一步提升特定介质下的耐腐蚀性。
总结流程图 ``` [原料精选] → [EAF/LF+VD/VOD冶炼] → [连铸/模铸] → [锻造/轧制] → [退火（预备热处理）] → [检验（交货状态）] ↓ （模具制造商） ↓ [模块粗加工] → [淬火 + 回火（调质处理）] → [精加工（数控、电加工）] → [镜面抛光] → [表面处理（可选）] → [最终检验] → [模具成品] ```
关键点：GB/T 35840.3
2018 的核心在于通过纯净冶炼（特别是ESR）、精确的热处理工艺以及严格的全流程检验，来保证钢材满足塑料模具对耐腐蚀性、高抛光性和综合力学性能的苛刻要求。制造商和模具厂都必须严格遵循该标准及相应的热处理规范。
