GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验
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健明迪检测提供的GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验，GB/T19746 2018《金属和合金的腐蚀盐溶液周浸试验》是一项中国国家标准，它规定了金属和合金在盐溶液中进行交替浸渍（周浸）腐蚀试验的方法，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 19746
2018《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》是一项中国国家标准，它规定了金属和合金在盐溶液中进行交替浸渍（周浸）腐蚀试验的方法。该标准等同采用国际标准ISO 11130:2010，替代了旧版GB/T 19746
2005。
主要内容和目的：
试验原理：将试样周期性地浸入氯化钠溶液（通常为3.5% NaCl溶液）中，然后提升至空气中干燥，如此循环往复，模拟材料在海洋飞溅区、潮差区等交替浸润和干燥环境下的腐蚀过程。
适用范围：适用于评价金属材料、合金以及有机、无机覆盖层等的耐腐蚀性能，尤其适用于检测金属材料在含氯环境中的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀倾向。
试验条件：标准规定了试验溶液成分、温度（通常为25℃或35℃）、湿度控制、浸渍与干燥时间比例（如浸渍10分钟，干燥50分钟为一个循环）、循环次数等参数，可根据材料和使用环境进行调整。
结果评定：试验后通过目视检查、质量损失、点蚀深度测量、力学性能变化等方式评定腐蚀程度。
该试验常用于钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等材料在盐污染环境下的耐蚀性对比和质量控制，是材料开发和腐蚀研究的重要手段之一。
GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验标准
GB/T 19746
2018《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》 是一项关于材料腐蚀试验的国家标准。该标准等同采用国际标准 ISO 11130:2017，替代了旧版 GB/T 19746
2005。
以下是该标准的核心内容解读：
1. 适用范围与目的
用途： 用于评定金属材料在盐溶液交替浸渍环境下的耐腐蚀性能。
适用对象： 特别适用于铝合金、钢铁材料，以及金属上的有机涂层、阳极氧化膜等。
典型场景： 模拟潮汐区、飞溅区或周期性接触盐溶液的工况，如海洋工程、汽车底盘件、航空航天部件等。
2. 试验原理 将试样交替浸入氯化钠溶液中，再暴露在空气中，通过周期性的“浸润
干燥”循环，加速腐蚀过程。这种干湿交替比全浸试验更严苛，因为湿润期间的供氧量和干燥期间表面盐分浓缩效应都会加剧腐蚀。
3. 试验溶液
标准溶液： 通常使用 3.5% （质量分数） 的氯化钠溶液。
配制用水： 需符合 ISO 3696 规定的 3 级水（电导率 ≤ 5 μS/cm）。
pH值： 配制好的溶液 pH 值应在 6.0 ~ 7.0 之间。
特殊要求： 如需模拟特定环境，可使用人造海水或调整溶液成分，但必须在报告中注明。
4. 试验设备（核心结构） 设备需包含以下核心部件：
浸渍槽： 盛放试验溶液，材质需耐腐蚀且不与溶液反应。
升降系统： 控制试样架在“浸渍”与“干燥”位置间自动移动。
试样架： 用于固定试样，确保试样间不接触、不与支架产生电偶腐蚀。
循环计时器： 精确控制浸渍和干燥的时间。
干燥环境控制（关键点）：
温度： 通常控制在 25℃ ± 3℃。
湿度： 通常控制在 50% RH ± 10% RH。
通风： 需保证空气流通，防止液体积聚。
5. 标准试验周期 标准规定了典型的循环周期，常用组合为：
10 分钟浸渍 + 50 分钟干燥（即 1 小时一个循环）。
其他常见周期：5 分钟浸渍 + 25 分钟干燥；15 分钟浸渍 + 45 分钟干燥。
总试验时间： 根据材料耐蚀性而定，通常为 24h、48h、96h、168h 或更长。
6. 试样要求
尺寸： 推荐平板试样尺寸为 100mm × 50mm × （0.3~5）mm。
数量： 每组平行试样通常不少于 3 个。
边缘处理： 切割边缘需打磨光滑，去除毛刺，避免边缘效应引发异常腐蚀。
清洗： 试验前需彻底清洗除油。
7. 结果评价 标准本身不规定合格与否的判定值，而是提供评价方法供双方商定：
外观检查： 记录腐蚀产物颜色、形态、脱落情况。
失重法： 清除腐蚀产物后称重，计算腐蚀速率（g/m²·h 或 mm/a）。
力学性能变化： 如拉伸强度损失。
微观分析： 观察点蚀深度、晶间腐蚀深度等。
8. 2018版主要技术变化（相比2005版）
等同标准更新： 由 ISO 11130:1999 更新为 ISO 11130:2017。
湿度控制明确化： 2018版更强调干燥循环期间的相对湿度控制（50% ± 10%），这是影响腐蚀重现性的关键参数。
试验溶液要求细化： 对水的纯度要求更明确。
附录更新： 增加了更多关于试验重现性和特定材料适用性的说明。
总结： 该标准的核心在于通过自动化的干湿交替循环，在实验室条件下重现并加速盐溶液环境下的腐蚀过程，尤其适用于筛选材料和评估防护涂层的耐蚀性。
GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验流程
GB/T 19746
2018《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》等同采用ISO 11130:2010，规定了金属材料在氯化钠溶液中周期性浸泡与暴露的加速腐蚀试验方法，主要用于评价材料在干湿交替环境（如海洋飞溅区）中的耐蚀性。以下是标准的主要试验流程，也是第三方实验室执行该试验时的通用步骤。
1. 试样制备
形状与尺寸：推荐平板试样，尺寸宜为100 mm × 50 mm × 2~5 mm，或采用其他便于悬挂、称量和测量尺寸的形状。
表面处理：用适当溶剂（如丙酮、无水乙醇）清洗除油，干燥后称重（精确至0.1 mg）并测量尺寸（精确至0.02 mm）。必要时可用砂纸打磨至规定粗糙度，但需在报告中注明。
数量：每组平行试样不少于3个，同时准备空白对比试样（如需）。
2. 试验溶液
溶液：3.5% ± 0.1%（质量分数）的氯化钠溶液，用分析纯氯化钠和蒸馏水或去离子水配制。
pH值：25℃时应在6.5~7.2之间。若超出，可用稀盐酸或氢氧化钠调整。
更换：试验期间溶液不强制更换，但若出现明显浑浊或pH显著变化，应更换新溶液。通常每168 h更换一次。
3. 试验设备
周浸装置：能自动控制试样交替浸入溶液和暴露在空气中的循环动作，升降速度平稳，浸没时试样完全浸没，暴露时试样最低点离开液面。
试验箱：可控制温度，并保持暴露期间的相对湿度在45%~75%之间（推荐），避免凝露。
试样架：用惰性材料（如塑料、玻璃）制成，确保试样之间及与容器之间电绝缘。
4. 试验条件与循环
温度：溶液和暴露环境温度均为25℃ ± 2℃。
标准循环（推荐）：
浸没时间：10 min
暴露时间：50 min
一个循环周期：60 min 也可采用其他循环（如浸没5 min + 暴露25 min），但必须在报告中说明。
试验总周期：根据材料耐蚀性或委托要求选择，常用72 h、168 h、240 h、720 h等。试验过程中定期观察并记录腐蚀变化。
5. 试验操作步骤 1. 将配制好的溶液注入试验容器，调节温度至25℃±2℃。 2. 将试样垂直或按约定角度悬挂在试样架上，确保浸没时完全浸入溶液，暴露时脱离液面。 3. 启动周浸装置，设定浸没/暴露时间，开始循环。 4. 连续运行至预定总周期，中途可短暂停机检查（如每24 h观察一次），但停机时间应尽量短，并在报告中注明。 5. 试验结束后，取出试样，立即用清水冲洗，然后用软毛刷或超声波清洗去除疏松腐蚀产物。
6. 腐蚀产物清除
采用化学清洗法去除牢固附着产物，常用方法如：
碳钢/低合金钢：在含缓蚀剂的酸溶液中清洗（如10%柠檬酸氢二铵，50℃）或参照GB/T 16545推荐方法。
不锈钢/镍基合金：用10%硝酸溶液浸泡。
同时清洗未腐蚀的空白试样，校正清洗液对基体的腐蚀失重。
清洗后立即水洗、酒精脱水、干燥、冷却后称重。
7. 结果评定
失重法：计算腐蚀速率，公式为 \( v = \frac{8.76 \times 10^4 \times \Delta m}{\rho \times A \times t} \) 其中 \( v \) 为腐蚀速率（mm/a），\( \Delta m \) 为失重（g），\( \rho \) 为密度（g/cm³），\( A \) 为表面积（cm²），\( t \) 为试验时间（h）。
点蚀评价：测量点蚀深度、密度或按GB/T 18590进行评级。
外观记录：拍照记录腐蚀形貌、锈层状态等。
8. 试验报告 报告应包含：标准号、试样信息、试验循环、溶液浓度与温度、试验周期、腐蚀速率及点蚀数据、清洗方法、异常现象等。
如果需要更详细的参数（如不同材料的清洗配方、点蚀测量方法），可进一步提供。
2018《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》是一项中国国家标准，它规定了金属和合金在盐溶液中进行交替浸渍（周浸）腐蚀试验的方法。该标准等同采用国际标准ISO 11130:2010，替代了旧版GB/T 19746
2005。
主要内容和目的：
试验原理：将试样周期性地浸入氯化钠溶液（通常为3.5% NaCl溶液）中，然后提升至空气中干燥，如此循环往复，模拟材料在海洋飞溅区、潮差区等交替浸润和干燥环境下的腐蚀过程。
适用范围：适用于评价金属材料、合金以及有机、无机覆盖层等的耐腐蚀性能，尤其适用于检测金属材料在含氯环境中的点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀倾向。
试验条件：标准规定了试验溶液成分、温度（通常为25℃或35℃）、湿度控制、浸渍与干燥时间比例（如浸渍10分钟，干燥50分钟为一个循环）、循环次数等参数，可根据材料和使用环境进行调整。
结果评定：试验后通过目视检查、质量损失、点蚀深度测量、力学性能变化等方式评定腐蚀程度。
该试验常用于钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等材料在盐污染环境下的耐蚀性对比和质量控制，是材料开发和腐蚀研究的重要手段之一。
GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验标准
GB/T 19746
2018《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》 是一项关于材料腐蚀试验的国家标准。该标准等同采用国际标准 ISO 11130:2017，替代了旧版 GB/T 19746
2005。
以下是该标准的核心内容解读：
1. 适用范围与目的
用途： 用于评定金属材料在盐溶液交替浸渍环境下的耐腐蚀性能。
适用对象： 特别适用于铝合金、钢铁材料，以及金属上的有机涂层、阳极氧化膜等。
典型场景： 模拟潮汐区、飞溅区或周期性接触盐溶液的工况，如海洋工程、汽车底盘件、航空航天部件等。
2. 试验原理 将试样交替浸入氯化钠溶液中，再暴露在空气中，通过周期性的“浸润
干燥”循环，加速腐蚀过程。这种干湿交替比全浸试验更严苛，因为湿润期间的供氧量和干燥期间表面盐分浓缩效应都会加剧腐蚀。
3. 试验溶液
标准溶液： 通常使用 3.5% （质量分数） 的氯化钠溶液。
配制用水： 需符合 ISO 3696 规定的 3 级水（电导率 ≤ 5 μS/cm）。
pH值： 配制好的溶液 pH 值应在 6.0 ~ 7.0 之间。
特殊要求： 如需模拟特定环境，可使用人造海水或调整溶液成分，但必须在报告中注明。
4. 试验设备（核心结构） 设备需包含以下核心部件：
浸渍槽： 盛放试验溶液，材质需耐腐蚀且不与溶液反应。
升降系统： 控制试样架在“浸渍”与“干燥”位置间自动移动。
试样架： 用于固定试样，确保试样间不接触、不与支架产生电偶腐蚀。
循环计时器： 精确控制浸渍和干燥的时间。
干燥环境控制（关键点）：
温度： 通常控制在 25℃ ± 3℃。
湿度： 通常控制在 50% RH ± 10% RH。
通风： 需保证空气流通，防止液体积聚。
5. 标准试验周期 标准规定了典型的循环周期，常用组合为：
10 分钟浸渍 + 50 分钟干燥（即 1 小时一个循环）。
其他常见周期：5 分钟浸渍 + 25 分钟干燥；15 分钟浸渍 + 45 分钟干燥。
总试验时间： 根据材料耐蚀性而定，通常为 24h、48h、96h、168h 或更长。
6. 试样要求
尺寸： 推荐平板试样尺寸为 100mm × 50mm × （0.3~5）mm。
数量： 每组平行试样通常不少于 3 个。
边缘处理： 切割边缘需打磨光滑，去除毛刺，避免边缘效应引发异常腐蚀。
清洗： 试验前需彻底清洗除油。
7. 结果评价 标准本身不规定合格与否的判定值，而是提供评价方法供双方商定：
外观检查： 记录腐蚀产物颜色、形态、脱落情况。
失重法： 清除腐蚀产物后称重，计算腐蚀速率（g/m²·h 或 mm/a）。
力学性能变化： 如拉伸强度损失。
微观分析： 观察点蚀深度、晶间腐蚀深度等。
8. 2018版主要技术变化（相比2005版）
等同标准更新： 由 ISO 11130:1999 更新为 ISO 11130:2017。
湿度控制明确化： 2018版更强调干燥循环期间的相对湿度控制（50% ± 10%），这是影响腐蚀重现性的关键参数。
试验溶液要求细化： 对水的纯度要求更明确。
附录更新： 增加了更多关于试验重现性和特定材料适用性的说明。
总结： 该标准的核心在于通过自动化的干湿交替循环，在实验室条件下重现并加速盐溶液环境下的腐蚀过程，尤其适用于筛选材料和评估防护涂层的耐蚀性。
GB/T 19746-2018 金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验流程
GB/T 19746
2018《金属和合金的腐蚀 盐溶液周浸试验》等同采用ISO 11130:2010，规定了金属材料在氯化钠溶液中周期性浸泡与暴露的加速腐蚀试验方法，主要用于评价材料在干湿交替环境（如海洋飞溅区）中的耐蚀性。以下是标准的主要试验流程，也是第三方实验室执行该试验时的通用步骤。
1. 试样制备
形状与尺寸：推荐平板试样，尺寸宜为100 mm × 50 mm × 2~5 mm，或采用其他便于悬挂、称量和测量尺寸的形状。
表面处理：用适当溶剂（如丙酮、无水乙醇）清洗除油，干燥后称重（精确至0.1 mg）并测量尺寸（精确至0.02 mm）。必要时可用砂纸打磨至规定粗糙度，但需在报告中注明。
数量：每组平行试样不少于3个，同时准备空白对比试样（如需）。
2. 试验溶液
溶液：3.5% ± 0.1%（质量分数）的氯化钠溶液，用分析纯氯化钠和蒸馏水或去离子水配制。
pH值：25℃时应在6.5~7.2之间。若超出，可用稀盐酸或氢氧化钠调整。
更换：试验期间溶液不强制更换，但若出现明显浑浊或pH显著变化，应更换新溶液。通常每168 h更换一次。
3. 试验设备
周浸装置：能自动控制试样交替浸入溶液和暴露在空气中的循环动作，升降速度平稳，浸没时试样完全浸没，暴露时试样最低点离开液面。
试验箱：可控制温度，并保持暴露期间的相对湿度在45%~75%之间（推荐），避免凝露。
试样架：用惰性材料（如塑料、玻璃）制成，确保试样之间及与容器之间电绝缘。
4. 试验条件与循环
温度：溶液和暴露环境温度均为25℃ ± 2℃。
标准循环（推荐）：
浸没时间：10 min
暴露时间：50 min
一个循环周期：60 min 也可采用其他循环（如浸没5 min + 暴露25 min），但必须在报告中说明。
试验总周期：根据材料耐蚀性或委托要求选择，常用72 h、168 h、240 h、720 h等。试验过程中定期观察并记录腐蚀变化。
5. 试验操作步骤 1. 将配制好的溶液注入试验容器，调节温度至25℃±2℃。 2. 将试样垂直或按约定角度悬挂在试样架上，确保浸没时完全浸入溶液，暴露时脱离液面。 3. 启动周浸装置，设定浸没/暴露时间，开始循环。 4. 连续运行至预定总周期，中途可短暂停机检查（如每24 h观察一次），但停机时间应尽量短，并在报告中注明。 5. 试验结束后，取出试样，立即用清水冲洗，然后用软毛刷或超声波清洗去除疏松腐蚀产物。
6. 腐蚀产物清除
采用化学清洗法去除牢固附着产物，常用方法如：
碳钢/低合金钢：在含缓蚀剂的酸溶液中清洗（如10%柠檬酸氢二铵，50℃）或参照GB/T 16545推荐方法。
不锈钢/镍基合金：用10%硝酸溶液浸泡。
同时清洗未腐蚀的空白试样，校正清洗液对基体的腐蚀失重。
清洗后立即水洗、酒精脱水、干燥、冷却后称重。
7. 结果评定
失重法：计算腐蚀速率，公式为 \( v = \frac{8.76 \times 10^4 \times \Delta m}{\rho \times A \times t} \) 其中 \( v \) 为腐蚀速率（mm/a），\( \Delta m \) 为失重（g），\( \rho \) 为密度（g/cm³），\( A \) 为表面积（cm²），\( t \) 为试验时间（h）。
点蚀评价：测量点蚀深度、密度或按GB/T 18590进行评级。
外观记录：拍照记录腐蚀形貌、锈层状态等。
8. 试验报告 报告应包含：标准号、试样信息、试验循环、溶液浓度与温度、试验周期、腐蚀速率及点蚀数据、清洗方法、异常现象等。
如果需要更详细的参数（如不同材料的清洗配方、点蚀测量方法），可进一步提供。
