GB/T 14986.5-2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 14986.5-2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金，GB/T14986.5 2018是《软磁合金第5部分：铁铝合金》的推荐性国家标准，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 14986.5
2018 是《软磁合金 第5部分：铁铝合金》的推荐性国家标准。它主要规定了铁铝系软磁合金的分类、代号、技术要求、试验方法等，适用于在弱磁或中等磁场下工作的铁铝合金冷轧带材、热轧（锻）棒材等产品。
该标准中“铁铝合金”是指以铁（Fe）和铝（Al）为主要成分，具有高磁导率、低矫顽力、较高电阻率等软磁特性的合金，不含贵重金属镍，成本较低。常见牌号及特点如下：
1J6：含铝约6%，具有较高的饱和磁感应强度，较好的磁导率和低矫顽力，但磁致伸缩系数较大。
1J12：含铝约12%，磁导率高，矫顽力低，电阻率高，硬度高、耐磨性好，但材质较脆，加工性较差。
1J16：含铝约16%，磁导率更高，矫顽力更低，电阻率很高，高频特性好，同样存在脆性大的问题。
这类合金主要用于制作微电机、电磁阀、磁屏蔽罩、变压器铁芯、磁放大器、继电器等对磁性有较高要求且需耐磨损、耐腐蚀的元件。
GB/T 14986.5-2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金标准
GB/T 14986.5
2018《软磁合金 第5部分：铁铝合金》 是铁铝合金（Fe
Al系软磁合金）的专用国家标准，现行有效。以下为你整理的核心技术内容摘要：
1. 标准概况
标准号：GB/T 14986.5
2018
名称：软磁合金 第5部分：铁铝合金
实施日期：2019
02
01
替代标准：部分替代了 GB/T 14986
2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中关于铁铝合金的内容，成为独立部分。
适用范围：适用于铁铝合金（铝含量约6%~16%）的冷轧带材、热轧（锻）棒材及扁材等，主要用于制造电磁阀、微电机、变压器、磁屏蔽罩、磁放大器等的铁芯。
2. 主要合金牌号与特性 标准规定了多个典型牌号，按铝含量和磁性能特点主要分为三类：
类别
典型牌号
主要特性
典型应用
:
:
:
:
高磁导率型
1J6
含铝约6%，具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，电阻率高，耐蚀性好。
微电机铁芯、电磁阀、磁屏蔽。
高电阻率型
1J12
含铝约12%，电阻率极高（约100 μΩ·cm），磁导率较高，硬度高、耐磨。
高频变压器、磁头、高频磁屏蔽。
高硬度/耐磨型
1J16
含铝约16%，硬度极高，耐磨性优异，但磁性能相对较低，对应国外Alfenol 16。
录音磁头铁芯、耐磨磁性元件。
> 注：牌号中的数字（如1J6的“6”）大致对应铝的名义百分含量。
3. 主要技术要求
# 3.1 化学成分 各牌号对 铝（Al） 含量有严格要求，同时对 碳（C）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）、硅（Si） 等杂质元素有严格上限控制，以保证软磁性能。例如，1J12的Al含量通常控制在11.6%~12.4%。
# 3.2 磁性能（核心指标） 需在特定热处理（最终退火）后，在规定的磁场强度下测量，典型要求如下（具体数值需查表）：
1J6：高饱和磁感应强度（Bs），高磁导率（μi），低矫顽力（Hc）。
1J12：磁导率较高，电阻率极高，高频涡流损耗小。
1J16：因铝含量高，饱和磁感应强度降低，但硬度最高。
# 3.3 物理与力学性能
电阻率：是铁铝合金的关键优势，随铝含量增加而显著升高。1J12的电阻率约为100 μΩ·cm，是硅钢的2倍以上。
密度：随铝含量增加而降低。
硬度：随铝含量增加而急剧升高，1J16非常硬且脆，加工难度大。
# 3.4 工艺性能
冷加工性：1J6（6%Al）塑性较好，可冷轧成薄带。1J12（12%Al）和1J16（16%Al）脆性大，通常采用热轧或温轧，冷加工困难。
热处理：所有铁铝合金必须在最终加工后，在干氢或高真空中进行高温退火（约900°C~1200°C），以消除应力、获得最佳磁性能，并形成致密氧化膜。
# 3.5 表面质量与尺寸公差 对带材、棒材的表面光洁度、平整度、边部质量及尺寸允许偏差有详细规定。
4. 试验方法与检验规则
化学成分：按 GB/T 223 或光谱法分析。
磁性能：按 GB/T 3658 环形试样法或 GB/T 13012 单片法，在退火后测量。
电阻率：按 GB/T 3048.2 测量。
检验规则：需进行型式检验和出厂检验，检验项目包括化学成分、磁性能、尺寸、表面等。
5. 关键注意事项 1. 热处理至关重要：铁铝合金的最终磁性能完全取决于正确的退火工艺，用户必须严格按照推荐工艺执行。 2. 脆性：高铝含量牌号（1J12、1J16）本质脆性，冲压、弯曲等加工应在热处理前完成，热处理后严禁受力变形。 3. 氧化膜：正确退火后表面会形成一层致密的灰白色Al₂O₃氧化膜，具有良好的绝缘和耐蚀性，不应视为缺陷。
如果需要查询具体的磁性能数值表（如μ0.4、μmax、Hc、Bs）或精确的化学成分范围，建议直接查阅标准原文或相关材料手册。
GB/T 14986.5-2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金流程
您提到的“GB/T 14986.5
2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金”是一项关于铁铝软磁合金的国家标准。根据您的提问，结合“第三方”和“流程”这两个关键词，我理解您可能想了解依据该标准进行第三方检测/检验的具体流程，或者是该标准本身规定的检验流程（检验规则）。以下为您详细解读。
一、标准概况
标准全称：GB/T 14986.5
2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金
适用范围：该标准规定了铁铝合金（如1J6、1J12、1J16等牌号）的术语和定义、分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
适用产品：主要适用于铁铝合金冷轧带材、热轧（锻）棒材等，用于制造电磁阀、变压器、传感器等软磁元件。
注意：标准本身不规定生产工艺流程（如冶炼、轧制、热处理工艺），而是规定产品的验收和检验流程。
二、依据GB/T 14986.5
2018的第三方检验流程
如果您是送检单位或第三方检测机构，需要按此标准对铁铝合金产品进行质量检验，典型流程如下：
# 1. 委托与抽样
组批规则：产品应按批提交检验。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一尺寸规格、同一交货状态的材料组成。
取样：
化学成分：从每炉钢水中取样，或从成品上取样（仲裁时以钢水样为准）。
磁性能：从每批产品中按规定部位截取试样。带材通常沿轧制方向取样，经标准推荐的热处理工艺处理后测试。
力学/工艺性能：按需取样。
尺寸、外形、表面质量：逐件或按抽样方案检查。
# 2. 检验项目与试验方法 根据标准第6章“技术要求”和第7章“试验方法”，主要检验项目及对应方法如下：
检验项目
技术要求指标
试验方法标准/规定
:
:
:
化学成分
C、Si、Mn、P、S、Al、Fe等元素含量
GB/T 223 系列、GB/T 20123、GB/T 20125 等
磁性能
最大磁导率 $\mu_m$、饱和磁感应强度 $B_s$、矫顽力 $H_c$ 等
GB/T 3657（冲击法）或 GB/T 13012（环形试样直流测量）
力学性能
抗拉强度 $R_m$、规定塑性延伸强度 $R_{p0.2}$、断后伸长率 $A$
GB/T 228.1
硬度
维氏硬度、布氏硬度等
GB/T 4340.1、GB/T 231.1
尺寸、外形
厚度、宽度、不平度、侧弯等
千分尺、卡尺、直尺等通用量具
表面质量
不允许有裂纹、结疤、折叠等缺陷
目视检查，必要时用放大镜
关键点：磁性能测试前，试样必须经过标准附录A规定的热处理工艺（如1J6需在1200℃保温后以特定速度冷却），否则测试结果无效。
# 3. 结果判定与复验
判定规则：
所有规定检验项目全部合格，则该批产品合格。
若某项检验结果不合格，允许对不合格项取双倍试样进行复验。
复验流程：
化学成分：若初验不合格，允许对原样或重新取双倍试样复验，复验合格则判定合格。
磁性能/力学性能：从原批次中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验结果全部合格，则判该批合格；若仍有一个试样不合格，则判该批为不合格。
尺寸/表面质量：不合格品可挑出后，该批其余产品重新提交验收。
# 4. 出具报告 第三方检测机构完成检验后，出具包含以下内容的检验报告：
委托方信息、样品描述（牌号、规格、批号等）
检验依据（GB/T 14986.5
2018）
各项检验结果及判定
检验日期、检验人员及机构盖章
三、标准中隐含的“工艺参考流程”（非规定性）
虽然标准不规定生产流程，但为达到标准中的磁性能要求，工业生产中通常采用以下典型流程（仅供参考）： 真空感应炉冶炼 → 锻造/热轧开坯 → 热轧成带/棒 → 酸洗修磨 → 冷轧（带材）→ 中间退火 → 成品热处理（严格按标准附录A执行，是决定磁性能的关键）→ 性能检验 → 包装入库。
如果您的问题是指企业如何按此标准组织生产检验流程，或如何编写一份符合该标准的第三方检测作业指导书，我可以为您提供更具体的流程分解。
2018 是《软磁合金 第5部分：铁铝合金》的推荐性国家标准。它主要规定了铁铝系软磁合金的分类、代号、技术要求、试验方法等，适用于在弱磁或中等磁场下工作的铁铝合金冷轧带材、热轧（锻）棒材等产品。
该标准中“铁铝合金”是指以铁（Fe）和铝（Al）为主要成分，具有高磁导率、低矫顽力、较高电阻率等软磁特性的合金，不含贵重金属镍，成本较低。常见牌号及特点如下：
1J6：含铝约6%，具有较高的饱和磁感应强度，较好的磁导率和低矫顽力，但磁致伸缩系数较大。
1J12：含铝约12%，磁导率高，矫顽力低，电阻率高，硬度高、耐磨性好，但材质较脆，加工性较差。
1J16：含铝约16%，磁导率更高，矫顽力更低，电阻率很高，高频特性好，同样存在脆性大的问题。
这类合金主要用于制作微电机、电磁阀、磁屏蔽罩、变压器铁芯、磁放大器、继电器等对磁性有较高要求且需耐磨损、耐腐蚀的元件。
GB/T 14986.5-2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金标准
GB/T 14986.5
2018《软磁合金 第5部分：铁铝合金》 是铁铝合金（Fe
Al系软磁合金）的专用国家标准，现行有效。以下为你整理的核心技术内容摘要：
1. 标准概况
标准号：GB/T 14986.5
2018
名称：软磁合金 第5部分：铁铝合金
实施日期：2019
02
01
替代标准：部分替代了 GB/T 14986
2008《高饱和、磁温度补偿、耐蚀、铁铝、恒磁导率软磁合金》中关于铁铝合金的内容，成为独立部分。
适用范围：适用于铁铝合金（铝含量约6%~16%）的冷轧带材、热轧（锻）棒材及扁材等，主要用于制造电磁阀、微电机、变压器、磁屏蔽罩、磁放大器等的铁芯。
2. 主要合金牌号与特性 标准规定了多个典型牌号，按铝含量和磁性能特点主要分为三类：
类别
典型牌号
主要特性
典型应用
:
:
:
:
高磁导率型
1J6
含铝约6%，具有较高的磁导率和饱和磁感应强度，电阻率高，耐蚀性好。
微电机铁芯、电磁阀、磁屏蔽。
高电阻率型
1J12
含铝约12%，电阻率极高（约100 μΩ·cm），磁导率较高，硬度高、耐磨。
高频变压器、磁头、高频磁屏蔽。
高硬度/耐磨型
1J16
含铝约16%，硬度极高，耐磨性优异，但磁性能相对较低，对应国外Alfenol 16。
录音磁头铁芯、耐磨磁性元件。
> 注：牌号中的数字（如1J6的“6”）大致对应铝的名义百分含量。
3. 主要技术要求
# 3.1 化学成分 各牌号对 铝（Al） 含量有严格要求，同时对 碳（C）、硫（S）、磷（P）、锰（Mn）、硅（Si） 等杂质元素有严格上限控制，以保证软磁性能。例如，1J12的Al含量通常控制在11.6%~12.4%。
# 3.2 磁性能（核心指标） 需在特定热处理（最终退火）后，在规定的磁场强度下测量，典型要求如下（具体数值需查表）：
1J6：高饱和磁感应强度（Bs），高磁导率（μi），低矫顽力（Hc）。
1J12：磁导率较高，电阻率极高，高频涡流损耗小。
1J16：因铝含量高，饱和磁感应强度降低，但硬度最高。
# 3.3 物理与力学性能
电阻率：是铁铝合金的关键优势，随铝含量增加而显著升高。1J12的电阻率约为100 μΩ·cm，是硅钢的2倍以上。
密度：随铝含量增加而降低。
硬度：随铝含量增加而急剧升高，1J16非常硬且脆，加工难度大。
# 3.4 工艺性能
冷加工性：1J6（6%Al）塑性较好，可冷轧成薄带。1J12（12%Al）和1J16（16%Al）脆性大，通常采用热轧或温轧，冷加工困难。
热处理：所有铁铝合金必须在最终加工后，在干氢或高真空中进行高温退火（约900°C~1200°C），以消除应力、获得最佳磁性能，并形成致密氧化膜。
# 3.5 表面质量与尺寸公差 对带材、棒材的表面光洁度、平整度、边部质量及尺寸允许偏差有详细规定。
4. 试验方法与检验规则
化学成分：按 GB/T 223 或光谱法分析。
磁性能：按 GB/T 3658 环形试样法或 GB/T 13012 单片法，在退火后测量。
电阻率：按 GB/T 3048.2 测量。
检验规则：需进行型式检验和出厂检验，检验项目包括化学成分、磁性能、尺寸、表面等。
5. 关键注意事项 1. 热处理至关重要：铁铝合金的最终磁性能完全取决于正确的退火工艺，用户必须严格按照推荐工艺执行。 2. 脆性：高铝含量牌号（1J12、1J16）本质脆性，冲压、弯曲等加工应在热处理前完成，热处理后严禁受力变形。 3. 氧化膜：正确退火后表面会形成一层致密的灰白色Al₂O₃氧化膜，具有良好的绝缘和耐蚀性，不应视为缺陷。
如果需要查询具体的磁性能数值表（如μ0.4、μmax、Hc、Bs）或精确的化学成分范围，建议直接查阅标准原文或相关材料手册。
GB/T 14986.5-2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金流程
您提到的“GB/T 14986.5
2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金”是一项关于铁铝软磁合金的国家标准。根据您的提问，结合“第三方”和“流程”这两个关键词，我理解您可能想了解依据该标准进行第三方检测/检验的具体流程，或者是该标准本身规定的检验流程（检验规则）。以下为您详细解读。
一、标准概况
标准全称：GB/T 14986.5
2018 软磁合金 第5部分：铁铝合金
适用范围：该标准规定了铁铝合金（如1J6、1J12、1J16等牌号）的术语和定义、分类、代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
适用产品：主要适用于铁铝合金冷轧带材、热轧（锻）棒材等，用于制造电磁阀、变压器、传感器等软磁元件。
注意：标准本身不规定生产工艺流程（如冶炼、轧制、热处理工艺），而是规定产品的验收和检验流程。
二、依据GB/T 14986.5
2018的第三方检验流程
如果您是送检单位或第三方检测机构，需要按此标准对铁铝合金产品进行质量检验，典型流程如下：
# 1. 委托与抽样
组批规则：产品应按批提交检验。每批应由同一牌号、同一熔炼炉号、同一尺寸规格、同一交货状态的材料组成。
取样：
化学成分：从每炉钢水中取样，或从成品上取样（仲裁时以钢水样为准）。
磁性能：从每批产品中按规定部位截取试样。带材通常沿轧制方向取样，经标准推荐的热处理工艺处理后测试。
力学/工艺性能：按需取样。
尺寸、外形、表面质量：逐件或按抽样方案检查。
# 2. 检验项目与试验方法 根据标准第6章“技术要求”和第7章“试验方法”，主要检验项目及对应方法如下：
检验项目
技术要求指标
试验方法标准/规定
:
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化学成分
C、Si、Mn、P、S、Al、Fe等元素含量
GB/T 223 系列、GB/T 20123、GB/T 20125 等
磁性能
最大磁导率 $\mu_m$、饱和磁感应强度 $B_s$、矫顽力 $H_c$ 等
GB/T 3657（冲击法）或 GB/T 13012（环形试样直流测量）
力学性能
抗拉强度 $R_m$、规定塑性延伸强度 $R_{p0.2}$、断后伸长率 $A$
GB/T 228.1
硬度
维氏硬度、布氏硬度等
GB/T 4340.1、GB/T 231.1
尺寸、外形
厚度、宽度、不平度、侧弯等
千分尺、卡尺、直尺等通用量具
表面质量
不允许有裂纹、结疤、折叠等缺陷
目视检查，必要时用放大镜
关键点：磁性能测试前，试样必须经过标准附录A规定的热处理工艺（如1J6需在1200℃保温后以特定速度冷却），否则测试结果无效。
# 3. 结果判定与复验
判定规则：
所有规定检验项目全部合格，则该批产品合格。
若某项检验结果不合格，允许对不合格项取双倍试样进行复验。
复验流程：
化学成分：若初验不合格，允许对原样或重新取双倍试样复验，复验合格则判定合格。
磁性能/力学性能：从原批次中另取双倍试样进行不合格项目的复验。复验结果全部合格，则判该批合格；若仍有一个试样不合格，则判该批为不合格。
尺寸/表面质量：不合格品可挑出后，该批其余产品重新提交验收。
# 4. 出具报告 第三方检测机构完成检验后，出具包含以下内容的检验报告：
委托方信息、样品描述（牌号、规格、批号等）
检验依据（GB/T 14986.5
2018）
各项检验结果及判定
检验日期、检验人员及机构盖章
三、标准中隐含的“工艺参考流程”（非规定性）
虽然标准不规定生产流程，但为达到标准中的磁性能要求，工业生产中通常采用以下典型流程（仅供参考）： 真空感应炉冶炼 → 锻造/热轧开坯 → 热轧成带/棒 → 酸洗修磨 → 冷轧（带材）→ 中间退火 → 成品热处理（严格按标准附录A执行，是决定磁性能的关键）→ 性能检验 → 包装入库。
如果您的问题是指企业如何按此标准组织生产检验流程，或如何编写一份符合该标准的第三方检测作业指导书，我可以为您提供更具体的流程分解。
