GB/T 20067-2017 粗直径钢丝绳
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 20067-2017 粗直径钢丝绳，根据GB/T20067 2017《粗直径钢丝绳》的规定，粗直径钢丝绳指的是公称直径不小于40mm的钢丝绳，报告具有CMA,CNAS认证资质。
根据GB/T 20067
2017《粗直径钢丝绳》的规定，粗直径钢丝绳指的是公称直径不小于40mm的钢丝绳。
该标准适用于矿山、冶金、港口、建筑、索道等领域使用的各类粗直径钢丝绳，涵盖不同结构、材质的产品，并对其技术要求、试验方法、检验规则等内容进行了规范，以保障这类钢丝绳在重型载荷作业场景下的安全性与可靠性。
GB/T 20067-2017 粗直径钢丝绳标准
GB/T 20067
2017《粗直径钢丝绳》是我国针对大直径钢丝绳制定的国家标准，替代GB/T 20067
2006，于2018年4月1日正式实施，以下是该标准的核心内容梳理：
一、适用范围 本标准规定了粗直径钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，适用于直径大于40mm的各类用途钢丝绳，涵盖点接触、线接触、面接触等多种结构类型。
二、主要分类 1. 按结构分：
点接触钢丝绳（如6×19、6×37等传统结构）；
线接触钢丝绳（如6×19S、6×19W、6×36WS等西鲁式、瓦林吞式、填充式结构）；
面接触钢丝绳（如压实股钢丝绳等）。 2. 按捻向分：左捻/右捻，交互捻/同向捻。 3. 按绳芯分：纤维芯（天然纤维芯NF、合成纤维芯SF）、金属芯（独立钢丝芯IWR、股芯IWS）。
三、核心技术要求 1. 材料要求：
钢丝应采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，抗拉强度等级分为1570MPa、1670MPa、1770MPa、1870MPa等；
绳芯性能需符合对应类型的质量标准，金属芯应保证足够的强度和韧性。 2. 尺寸偏差：
钢丝绳直径允许偏差：直径≤60mm时为±0.5%；直径＞60mm时为±0.6%（具体以标准表格为准）。 3. 力学性能：
整绳破断拉力：不同结构钢丝绳对应不同破断拉力系数，需满足标准中给定的最小值；
单丝破断拉力总和：金属芯钢丝绳的单丝破断拉力总和需符合规定要求；
不允许出现整绳或单丝破断拉力低于标准值的情况。 4. 外观与捻制质量：
钢丝绳表面不应存在断丝、松股、扭结、压扁、严重锈蚀、磨损超标等缺陷；
捻制应均匀，捻距、捻向符合设计要求，无跳丝、飞丝、股丝凸起等问题。
四、试验方法
直径测量：使用精度不低于0.02mm的游标卡尺或专用量具；
破断拉力试验：整绳破断试验按GB/T 8358执行，单丝破断试验按GB/T 228执行；
外观检查：采用目视或放大镜观察。
五、检验规则
出厂检验：每批钢丝绳需检验直径偏差、外观质量、整绳破断拉力等项目；
型式检验：在新产品投产、原材料重大变化、工艺调整等情况下进行，涵盖全部技术要求项目。
六、标志、包装、运输与贮存
钢丝绳端部或包装上需标明产品名称、标准编号、规格、长度、抗拉强度、生产批号、制造厂名等信息；
包装应采取防锈、防损伤措施，运输避免碰撞、挤压，贮存需放在干燥通风环境，防止受潮腐蚀。
如需完整标准文本，可通过国家标准化管理委员会官网“国家标准全文公开系统”、中国标准服务网等官方渠道查询下载，获取最详尽的技术细节。
GB/T 20067-2017 粗直径钢丝绳流程
GB/T 20067
2017《粗直径钢丝绳》是针对直径≥40mm的钢丝绳制定的国家标准，覆盖了生产制造、检验检测等全流程要求，以下结合标准内容梳理生产流程和第三方检验流程：
一、标准核心概况 该标准适用于矿山、冶金、起重运输、港口装卸等领域的粗直径钢丝绳，规定了钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等核心内容。
二、粗直径钢丝绳生产制造流程（符合GB/T 20067
2017要求） 1. 原材料验收
盘条母材需符合GB/T 699（碳素结构钢）、GB/T 3077（合金结构钢）等标准，第三方需核查质量证明文件，确认化学成分、力学性能达标；
若采用纤维绳芯，需符合GB/T 10069.1的要求；金属绳芯需符合对应钢丝绳标准。
2. 钢丝拉拔与热处理
按设计参数拉拔钢丝，直径偏差需满足标准表1的规定；
按需进行热处理，保证钢丝扭转、弯曲性能符合标准第5.3条要求，避免脆性断裂。
3. 钢丝表面处理（按需）
镀锌钢丝绳：锌层质量符合GB/T 11376，锌层重量、附着性满足标准表4；
镀铝、涂塑等特殊处理需符合对应行业标准，表面无裂纹、锈蚀、结疤等缺陷。
4. 捻股
按设计结构（西鲁式、瓦林吞式、填充式等）捻制绳股，股的捻距、捻向符合标准第5.4条；
填充绳（若有）需饱满，股内钢丝排列整齐，无跳丝、松股现象。
5. 合绳
将绳股与绳芯（纤维芯/金属芯）合绳，绳芯性能符合标准第5.5条；
钢丝绳捻距、捻向满足设计要求，直径偏差符合标准表1，无松散、扭结、断丝等问题。
6. 表面涂油
涂覆防锈润滑脂，涂油量符合标准第5.6条（露天用钢丝绳涂油量≥1.5%钢丝绳重量），保证防腐性能。
7. 成品自检与入库
企业按标准自检合格后，出具质量证明书，包装、标志符合标准第8、9章规定，入库待发。
三、第三方检验流程（依据GB/T 20067
2017检验规则） 1. 委托申请
委托方向第三方机构提交申请，明确检验项目（全项/专项），提供产品质量证明书、规格结构、用途等资料。
2. 样品接收与确认
按标准第7.2条抽样：每批抽取2根，每根截取长度≥3m+试样长度；
核查样品标识、规格与委托信息一致，无损坏。
3. 检验项目实施
外观检查：按标准第6.1条，检查有无断丝、扭结、松股、腐蚀、磨损，绳芯是否外露；
直径测量：用专用量具测≥3个截面，取平均值，偏差符合标准表1；
力学性能：
整绳破断拉力试验（GB/T 8358），结果满足标准表2、表3的最小破断拉力；
钢丝破断拉力总和：线接触钢丝绳需≥最小破断拉力的1.05倍；
钢丝扭转/弯曲试验：按GB/T 239、GB/T 238检测，符合标准第5.3条；
锌层试验（镀锌绳）：按GB/T 11376测锌层重量、附着性，满足标准表4；
绳芯检查：剖开钢丝绳，核查绳芯材质、填充情况。
4. 报告编制与审核
整理试验数据，依据标准判定合格性，编制报告（含委托信息、试验数据、判定结论），经审核后盖章。
5. 报告交付与复验
交付报告；若有不合格项，按标准第7.4条允许复验一次，复验仍不合格则判该批不合格。
四、关键判定规则
所有项目符合标准则判合格；
单项不合格可复验一次，复验不合格则判批不合格；
外观、直径不合格可逐根检验，合格者单独交付。
2017《粗直径钢丝绳》的规定，粗直径钢丝绳指的是公称直径不小于40mm的钢丝绳。
该标准适用于矿山、冶金、港口、建筑、索道等领域使用的各类粗直径钢丝绳，涵盖不同结构、材质的产品，并对其技术要求、试验方法、检验规则等内容进行了规范，以保障这类钢丝绳在重型载荷作业场景下的安全性与可靠性。
GB/T 20067-2017 粗直径钢丝绳标准
GB/T 20067
2017《粗直径钢丝绳》是我国针对大直径钢丝绳制定的国家标准，替代GB/T 20067
2006，于2018年4月1日正式实施，以下是该标准的核心内容梳理：
一、适用范围 本标准规定了粗直径钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，适用于直径大于40mm的各类用途钢丝绳，涵盖点接触、线接触、面接触等多种结构类型。
二、主要分类 1. 按结构分：
点接触钢丝绳（如6×19、6×37等传统结构）；
线接触钢丝绳（如6×19S、6×19W、6×36WS等西鲁式、瓦林吞式、填充式结构）；
面接触钢丝绳（如压实股钢丝绳等）。 2. 按捻向分：左捻/右捻，交互捻/同向捻。 3. 按绳芯分：纤维芯（天然纤维芯NF、合成纤维芯SF）、金属芯（独立钢丝芯IWR、股芯IWS）。
三、核心技术要求 1. 材料要求：
钢丝应采用优质碳素结构钢或合金结构钢制造，抗拉强度等级分为1570MPa、1670MPa、1770MPa、1870MPa等；
绳芯性能需符合对应类型的质量标准，金属芯应保证足够的强度和韧性。 2. 尺寸偏差：
钢丝绳直径允许偏差：直径≤60mm时为±0.5%；直径＞60mm时为±0.6%（具体以标准表格为准）。 3. 力学性能：
整绳破断拉力：不同结构钢丝绳对应不同破断拉力系数，需满足标准中给定的最小值；
单丝破断拉力总和：金属芯钢丝绳的单丝破断拉力总和需符合规定要求；
不允许出现整绳或单丝破断拉力低于标准值的情况。 4. 外观与捻制质量：
钢丝绳表面不应存在断丝、松股、扭结、压扁、严重锈蚀、磨损超标等缺陷；
捻制应均匀，捻距、捻向符合设计要求，无跳丝、飞丝、股丝凸起等问题。
四、试验方法
直径测量：使用精度不低于0.02mm的游标卡尺或专用量具；
破断拉力试验：整绳破断试验按GB/T 8358执行，单丝破断试验按GB/T 228执行；
外观检查：采用目视或放大镜观察。
五、检验规则
出厂检验：每批钢丝绳需检验直径偏差、外观质量、整绳破断拉力等项目；
型式检验：在新产品投产、原材料重大变化、工艺调整等情况下进行，涵盖全部技术要求项目。
六、标志、包装、运输与贮存
钢丝绳端部或包装上需标明产品名称、标准编号、规格、长度、抗拉强度、生产批号、制造厂名等信息；
包装应采取防锈、防损伤措施，运输避免碰撞、挤压，贮存需放在干燥通风环境，防止受潮腐蚀。
如需完整标准文本，可通过国家标准化管理委员会官网“国家标准全文公开系统”、中国标准服务网等官方渠道查询下载，获取最详尽的技术细节。
GB/T 20067-2017 粗直径钢丝绳流程
GB/T 20067
2017《粗直径钢丝绳》是针对直径≥40mm的钢丝绳制定的国家标准，覆盖了生产制造、检验检测等全流程要求，以下结合标准内容梳理生产流程和第三方检验流程：
一、标准核心概况 该标准适用于矿山、冶金、起重运输、港口装卸等领域的粗直径钢丝绳，规定了钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志等核心内容。
二、粗直径钢丝绳生产制造流程（符合GB/T 20067
2017要求） 1. 原材料验收
盘条母材需符合GB/T 699（碳素结构钢）、GB/T 3077（合金结构钢）等标准，第三方需核查质量证明文件，确认化学成分、力学性能达标；
若采用纤维绳芯，需符合GB/T 10069.1的要求；金属绳芯需符合对应钢丝绳标准。
2. 钢丝拉拔与热处理
按设计参数拉拔钢丝，直径偏差需满足标准表1的规定；
按需进行热处理，保证钢丝扭转、弯曲性能符合标准第5.3条要求，避免脆性断裂。
3. 钢丝表面处理（按需）
镀锌钢丝绳：锌层质量符合GB/T 11376，锌层重量、附着性满足标准表4；
镀铝、涂塑等特殊处理需符合对应行业标准，表面无裂纹、锈蚀、结疤等缺陷。
4. 捻股
按设计结构（西鲁式、瓦林吞式、填充式等）捻制绳股，股的捻距、捻向符合标准第5.4条；
填充绳（若有）需饱满，股内钢丝排列整齐，无跳丝、松股现象。
5. 合绳
将绳股与绳芯（纤维芯/金属芯）合绳，绳芯性能符合标准第5.5条；
钢丝绳捻距、捻向满足设计要求，直径偏差符合标准表1，无松散、扭结、断丝等问题。
6. 表面涂油
涂覆防锈润滑脂，涂油量符合标准第5.6条（露天用钢丝绳涂油量≥1.5%钢丝绳重量），保证防腐性能。
7. 成品自检与入库
企业按标准自检合格后，出具质量证明书，包装、标志符合标准第8、9章规定，入库待发。
三、第三方检验流程（依据GB/T 20067
2017检验规则） 1. 委托申请
委托方向第三方机构提交申请，明确检验项目（全项/专项），提供产品质量证明书、规格结构、用途等资料。
2. 样品接收与确认
按标准第7.2条抽样：每批抽取2根，每根截取长度≥3m+试样长度；
核查样品标识、规格与委托信息一致，无损坏。
3. 检验项目实施
外观检查：按标准第6.1条，检查有无断丝、扭结、松股、腐蚀、磨损，绳芯是否外露；
直径测量：用专用量具测≥3个截面，取平均值，偏差符合标准表1；
力学性能：
整绳破断拉力试验（GB/T 8358），结果满足标准表2、表3的最小破断拉力；
钢丝破断拉力总和：线接触钢丝绳需≥最小破断拉力的1.05倍；
钢丝扭转/弯曲试验：按GB/T 239、GB/T 238检测，符合标准第5.3条；
锌层试验（镀锌绳）：按GB/T 11376测锌层重量、附着性，满足标准表4；
绳芯检查：剖开钢丝绳，核查绳芯材质、填充情况。
4. 报告编制与审核
整理试验数据，依据标准判定合格性，编制报告（含委托信息、试验数据、判定结论），经审核后盖章。
5. 报告交付与复验
交付报告；若有不合格项，按标准第7.4条允许复验一次，复验仍不合格则判该批不合格。
四、关键判定规则
所有项目符合标准则判合格；
单项不合格可复验一次，复验不合格则判批不合格；
外观、直径不合格可逐根检验，合格者单独交付。
