GB/T 36518-2018 镍及镍合金铸件
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 36518-2018 镍及镍合金铸件，GB/T36518 2018是一项中国国家标准，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 36518
2018 是一项中国国家标准，全称为：
《镍及镍合金铸件》 (英文名称：Nickel and nickel alloy castings)
该标准主要规定了以下内容：
1. 适用范围：适用于工业用的镍及镍合金铸件。 2. 材料牌号：涵盖了多种镍及镍合金牌号（如 N5、N7、NCu30、NCu30
3
0.5 等，具体取决于标准引用的化学成分表）。 3. 技术要求：
化学成分：各牌号的具体元素含量要求。
力学性能：包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
制造工艺：通常涉及熔炼和铸造方法（如精密铸造、砂型铸造等）。
质量要求：对铸件的外观、尺寸公差、内部质量（如无损检测要求）等的规定。 4. 试验方法：化学成分分析、力学性能试验的取样和测试标准。 5. 检验规则：出厂检验和型式检验的项目及判定标准。 6. 标志、包装、运输和贮存。
简单来说，这个标准就是针对“镍及镍合金铸造出来的零件”的生产、检验和验收的规范。 它区别于镍及镍合金的板材（GB/T 2054）、管材（GB/T 2882）等变形合金标准。
GB/T 36518-2018 镍及镍合金铸件标准
GB/T 36518
2018 是中国国家标准，全称为《镍及镍合金铸件》。该标准于2018年7月13日发布，2019年4月1日正式实施。
以下是该标准的核心内容解读：
1. 适用范围 本标准适用于砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镍及镍合金铸件。适用于在高温、高腐蚀性环境（如化工、海洋工程、航空航天）下使用的承压或非承压铸件。
2. 牌号与分类 标准涵盖了几种典型的镍及镍合金牌号，主要分为以下几类：
纯镍类：如 CZ
100（对应ASTM A494），具有优异的耐碱腐蚀性。
镍铜合金类：如 M
35
1（蒙乃尔合金），耐氢氟酸和海水腐蚀。
镍铬铁合金类：如 CY
40（因科内尔合金），耐高温和氧化性介质。
镍钼合金类：如 N
12MV（哈氏合金B类），耐强还原性酸（盐酸）。
3. 化学成分 标准对各牌号的化学成分（C， Si， Mn， P， S， Cr， Ni， Mo， Cu， Fe 等）有严格的限定。化学成分分析应按 GB/T 223 或 GB/T 5121 等标准进行。
4. 力学性能 这是验收的关键依据，主要指标包括：
抗拉强度 （Rm）
规定塑性延伸强度 （Rp0.2）
断后伸长率 （A） *（注：标准中通常不强制要求硬度值，除非供需双方约定。）*
5. 热处理状态 铸件通常以铸态或固溶热处理态交付。具体的热处理工艺需由供方确定，除非需方有特殊要求。
6. 质量与检验
表面质量：铸件不允许有裂纹、冷隔、缩松等影响使用的缺陷。允许通过打磨或补焊修复，但补焊需经过评定。
无损检测：当合同有规定时，可进行液体渗透检测或射线照相检测。
缺陷修复：重大缺陷的补焊通常需要得到需方同意，且补焊后需重新进行热处理（视情况而定）。
7. 试验方法
拉伸试验：按 GB/T 228.1 执行。
水压/气压试验：用于承压铸件，试验压力通常为设计压力的1.5倍。
总结与提示 在使用该标准时，需注意以下两点： 1. 引用文件：该标准引用了大量熔炼、无损检测、缺陷分类等标准，使用时需配套查阅。 2. 订货信息：在合同中需明确标识牌号、交货状态、是否需要进行水压试验以及无损检测的等级。
如果你需要查询特定牌号（如M
35
1）的具体化学成分或力学性能数值，可以告诉我，我来帮你提供具体数据。
GB/T 36518-2018 镍及镍合金铸件流程
根据您的提问，“第三方 GB/T 36518
2018 镍及镍合金铸件流程”通常是指由独立第三方检测机构，依据国家标准 GB/T 36518
2018《镍及镍合金铸件》对产品进行检验/认证的完整操作流程。该标准本身并不规定铸造生产工艺流程，而是规定了铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及交付条件。以下是第三方检测与认证的典型流程。
一、标准概况
标准号：GB/T 36518
2018
名称：镍及镍合金铸件
适用范围：适用于镍及镍合金（如 Ni200、Ni201、Monel、Inconel、Hastelloy 等）砂型铸造、熔模铸造等工艺生产的铸件。
核心要求：化学成分、力学性能（室温/高温）、表面质量、内部质量（射线探伤等）、尺寸公差、补焊要求等。
二、第三方检测/认证流程
# 1. 委托与申请
客户（生产厂、采购方或使用方）向具备资质的第三方检测机构（如 CNAS、CMA 认可实验室）提出检测申请。
明确检测依据：GB/T 36518
2018，并提供铸件牌号、交货状态、热处理条件、数量、图样及技术协议等。
# 2. 抽样与样品制备
取样方法：按标准第 7 章“检验规则”及双方约定执行。通常分为：
逐件检验：对重要铸件 100% 检验。
批次抽样：同一熔炼炉、同一热处理批、同一图样铸件组成一个批次，按比例抽取试样或铸件本体试样。
试样制备：
可单独浇注试块（同炉铁水），或从铸件本体指定部位切取。
试样加工尺寸需符合相关试验方法标准（如拉伸试样按 GB/T 228.1）。
# 3. 检测项目与试验方法 第三方实验室根据标准要求，通常开展以下项目：
检测项目
标准条款
试验方法标准
备注
化学成分
第 5 章
GB/T 8647（镍化学分析方法）、光谱法等
每炉必检，验证 Ni、Cu、Fe、Mn、C、Si、S 等元素
室温力学性能
第 6.2 条
GB/T 228.1（拉伸试验）
抗拉强度、屈服强度、伸长率
高温力学性能（若要求）
第 6.2 条
GB/T 228.2
按协议规定温度
硬度（若要求）
第 6.2 条
GB/T 231.1（布氏）或 GB/T 230.1（洛氏）
非必检，供需商定
表面质量
第 6.3 条
目视检查、渗透探伤（PT）
不允许有裂纹、冷隔、缩松等缺陷
内部质量
第 6.4 条
射线照相检测（RT）按 GB/T 5677 或协议
评定缩松、气孔、夹杂等
尺寸与公差
第 6.5 条
量具、三坐标测量
按图样或 GB/T 6414 铸件公差
补焊区域检验
第 6.6 条
同基体要求，必要时重新热处理
补焊后需重新检验相关性能
# 4. 检验与判定
所有项目按标准接收准则判定：
化学成分不合格，判该炉次不合格。
力学性能初检不合格，允许加倍取样复验；复验仍不合格，则判该批不合格（或允许重新热处理后重新检验）。
表面/内部缺陷超标时，允许在允许范围内补焊修复，修复后重新检验。
第三方机构独立出具检验数据，对照标准给出“符合”或“不符合”结论。
# 5. 出具报告
检验完成后，第三方机构签发检测报告或认证证书（如产品认证）。
报告至少包含：样品信息、检测依据、各项目结果、判定结论、测试用设备、报告编号及机构盖章。
如为客户提供符合性证明，报告可用于验收、贸易结算或工程交工。
三、第三方服务的常见场景
采购方验收：采购镍合金泵体、阀门、叶轮等铸件时，委托第三方到厂抽样或到货检验。
供应商自证：铸造厂为证明产品符合国标，主动送检取得第三方报告。
工程项目认证：石化、核电、海洋工程等要求材料通过第三方认证（如 PED、API 等结合 GB/T 36518）。
质量争议仲裁：供需双方对质量有分歧时，共同委托第三方进行裁决性检验。
四、注意事项 1. 资质确认：选择具备 CNAS/CMA 资质且检测能力覆盖 GB/T 36518 全部项目的实验室。 2. 补充要求：若合同规定了标准以外的项目（如晶间腐蚀、铁素体含量、高温持久等），需在委托时明确，并引用相应方法标准。 3. 试样代表性：本体试样比附铸试块更能反映铸件真实性能，但需提前在图样上标明取样位置。 4. 热处理状态：所有性能检验应在铸件最终热处理后进行。
如果需要进一步了解某一具体检测项目的操作细节，或需要推荐可执行该标准的第三方机构，欢迎补充说明。
2018 是一项中国国家标准，全称为：
《镍及镍合金铸件》 (英文名称：Nickel and nickel alloy castings)
该标准主要规定了以下内容：
1. 适用范围：适用于工业用的镍及镍合金铸件。 2. 材料牌号：涵盖了多种镍及镍合金牌号（如 N5、N7、NCu30、NCu30
3
0.5 等，具体取决于标准引用的化学成分表）。 3. 技术要求：
化学成分：各牌号的具体元素含量要求。
力学性能：包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
制造工艺：通常涉及熔炼和铸造方法（如精密铸造、砂型铸造等）。
质量要求：对铸件的外观、尺寸公差、内部质量（如无损检测要求）等的规定。 4. 试验方法：化学成分分析、力学性能试验的取样和测试标准。 5. 检验规则：出厂检验和型式检验的项目及判定标准。 6. 标志、包装、运输和贮存。
简单来说，这个标准就是针对“镍及镍合金铸造出来的零件”的生产、检验和验收的规范。 它区别于镍及镍合金的板材（GB/T 2054）、管材（GB/T 2882）等变形合金标准。
GB/T 36518-2018 镍及镍合金铸件标准
GB/T 36518
2018 是中国国家标准，全称为《镍及镍合金铸件》。该标准于2018年7月13日发布，2019年4月1日正式实施。
以下是该标准的核心内容解读：
1. 适用范围 本标准适用于砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镍及镍合金铸件。适用于在高温、高腐蚀性环境（如化工、海洋工程、航空航天）下使用的承压或非承压铸件。
2. 牌号与分类 标准涵盖了几种典型的镍及镍合金牌号，主要分为以下几类：
纯镍类：如 CZ
100（对应ASTM A494），具有优异的耐碱腐蚀性。
镍铜合金类：如 M
35
1（蒙乃尔合金），耐氢氟酸和海水腐蚀。
镍铬铁合金类：如 CY
40（因科内尔合金），耐高温和氧化性介质。
镍钼合金类：如 N
12MV（哈氏合金B类），耐强还原性酸（盐酸）。
3. 化学成分 标准对各牌号的化学成分（C， Si， Mn， P， S， Cr， Ni， Mo， Cu， Fe 等）有严格的限定。化学成分分析应按 GB/T 223 或 GB/T 5121 等标准进行。
4. 力学性能 这是验收的关键依据，主要指标包括：
抗拉强度 （Rm）
规定塑性延伸强度 （Rp0.2）
断后伸长率 （A） *（注：标准中通常不强制要求硬度值，除非供需双方约定。）*
5. 热处理状态 铸件通常以铸态或固溶热处理态交付。具体的热处理工艺需由供方确定，除非需方有特殊要求。
6. 质量与检验
表面质量：铸件不允许有裂纹、冷隔、缩松等影响使用的缺陷。允许通过打磨或补焊修复，但补焊需经过评定。
无损检测：当合同有规定时，可进行液体渗透检测或射线照相检测。
缺陷修复：重大缺陷的补焊通常需要得到需方同意，且补焊后需重新进行热处理（视情况而定）。
7. 试验方法
拉伸试验：按 GB/T 228.1 执行。
水压/气压试验：用于承压铸件，试验压力通常为设计压力的1.5倍。
总结与提示 在使用该标准时，需注意以下两点： 1. 引用文件：该标准引用了大量熔炼、无损检测、缺陷分类等标准，使用时需配套查阅。 2. 订货信息：在合同中需明确标识牌号、交货状态、是否需要进行水压试验以及无损检测的等级。
如果你需要查询特定牌号（如M
35
1）的具体化学成分或力学性能数值，可以告诉我，我来帮你提供具体数据。
GB/T 36518-2018 镍及镍合金铸件流程
根据您的提问，“第三方 GB/T 36518
2018 镍及镍合金铸件流程”通常是指由独立第三方检测机构，依据国家标准 GB/T 36518
2018《镍及镍合金铸件》对产品进行检验/认证的完整操作流程。该标准本身并不规定铸造生产工艺流程，而是规定了铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及交付条件。以下是第三方检测与认证的典型流程。
一、标准概况
标准号：GB/T 36518
2018
名称：镍及镍合金铸件
适用范围：适用于镍及镍合金（如 Ni200、Ni201、Monel、Inconel、Hastelloy 等）砂型铸造、熔模铸造等工艺生产的铸件。
核心要求：化学成分、力学性能（室温/高温）、表面质量、内部质量（射线探伤等）、尺寸公差、补焊要求等。
二、第三方检测/认证流程
# 1. 委托与申请
客户（生产厂、采购方或使用方）向具备资质的第三方检测机构（如 CNAS、CMA 认可实验室）提出检测申请。
明确检测依据：GB/T 36518
2018，并提供铸件牌号、交货状态、热处理条件、数量、图样及技术协议等。
# 2. 抽样与样品制备
取样方法：按标准第 7 章“检验规则”及双方约定执行。通常分为：
逐件检验：对重要铸件 100% 检验。
批次抽样：同一熔炼炉、同一热处理批、同一图样铸件组成一个批次，按比例抽取试样或铸件本体试样。
试样制备：
可单独浇注试块（同炉铁水），或从铸件本体指定部位切取。
试样加工尺寸需符合相关试验方法标准（如拉伸试样按 GB/T 228.1）。
# 3. 检测项目与试验方法 第三方实验室根据标准要求，通常开展以下项目：
检测项目
标准条款
试验方法标准
备注
化学成分
第 5 章
GB/T 8647（镍化学分析方法）、光谱法等
每炉必检，验证 Ni、Cu、Fe、Mn、C、Si、S 等元素
室温力学性能
第 6.2 条
GB/T 228.1（拉伸试验）
抗拉强度、屈服强度、伸长率
高温力学性能（若要求）
第 6.2 条
GB/T 228.2
按协议规定温度
硬度（若要求）
第 6.2 条
GB/T 231.1（布氏）或 GB/T 230.1（洛氏）
非必检，供需商定
表面质量
第 6.3 条
目视检查、渗透探伤（PT）
不允许有裂纹、冷隔、缩松等缺陷
内部质量
第 6.4 条
射线照相检测（RT）按 GB/T 5677 或协议
评定缩松、气孔、夹杂等
尺寸与公差
第 6.5 条
量具、三坐标测量
按图样或 GB/T 6414 铸件公差
补焊区域检验
第 6.6 条
同基体要求，必要时重新热处理
补焊后需重新检验相关性能
# 4. 检验与判定
所有项目按标准接收准则判定：
化学成分不合格，判该炉次不合格。
力学性能初检不合格，允许加倍取样复验；复验仍不合格，则判该批不合格（或允许重新热处理后重新检验）。
表面/内部缺陷超标时，允许在允许范围内补焊修复，修复后重新检验。
第三方机构独立出具检验数据，对照标准给出“符合”或“不符合”结论。
# 5. 出具报告
检验完成后，第三方机构签发检测报告或认证证书（如产品认证）。
报告至少包含：样品信息、检测依据、各项目结果、判定结论、测试用设备、报告编号及机构盖章。
如为客户提供符合性证明，报告可用于验收、贸易结算或工程交工。
三、第三方服务的常见场景
采购方验收：采购镍合金泵体、阀门、叶轮等铸件时，委托第三方到厂抽样或到货检验。
供应商自证：铸造厂为证明产品符合国标，主动送检取得第三方报告。
工程项目认证：石化、核电、海洋工程等要求材料通过第三方认证（如 PED、API 等结合 GB/T 36518）。
质量争议仲裁：供需双方对质量有分歧时，共同委托第三方进行裁决性检验。
四、注意事项 1. 资质确认：选择具备 CNAS/CMA 资质且检测能力覆盖 GB/T 36518 全部项目的实验室。 2. 补充要求：若合同规定了标准以外的项目（如晶间腐蚀、铁素体含量、高温持久等），需在委托时明确，并引用相应方法标准。 3. 试样代表性：本体试样比附铸试块更能反映铸件真实性能，但需提前在图样上标明取样位置。 4. 热处理状态：所有性能检验应在铸件最终热处理后进行。
如果需要进一步了解某一具体检测项目的操作细节，或需要推荐可执行该标准的第三方机构，欢迎补充说明。
