GB/T 13219-2018 氧化钪
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 13219-2018 氧化钪，GB/T13219 2018是中国国家标准《氧化钪》（Scandiumoxide），报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 13219
2018 是中国国家标准《氧化钪》（Scandium oxide）。该标准中定义的“氧化钪”是指：
以钪的氧化物为主要成分的化合物，化学式为 Sc₂O₃（三氧化二钪），通常为白色粉末。
该标准适用于以萃取法、离子交换法、沉淀法或其他方法制得的氧化钪，主要用于生产金属钪、钪合金、电子陶瓷、激光晶体、固体氧化物燃料电池（SOFC）等材料。
标准主要内容包括：
产品分类：按相对纯度（Sc₂O₃占稀土总量的百分比）分为多个牌号，如 Sc₂O₃
5N（99.999%）、Sc₂O₃
4N（99.99%）、Sc₂O₃
3N（99.9%）、Sc₂O₃
2N（99%）、Sc₂O₃
1N（95%）等。
化学成分要求：对各牌号的主含量（Sc₂O₃）、稀土杂质和非稀土杂质（如Fe、Ca、Si、Al等）限量有明确规定。
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
简而言之，GB/T 13219
2018 中的“氧化钪”就是指三氧化二钪产品，并对其质量指标进行了标准化规范。
GB/T 13219-2018 氧化钪标准
GB/T 13219
2018《氧化钪》 是中国关于氧化钪产品的现行国家标准，于 2018年12月28日 发布，2019年11月1日 实施，代替了旧版 GB/T 13219
2010。
该标准适用于萃取法、离子交换法或萃取色层法等制得的氧化钪，主要用于激光晶体、特种玻璃、合金及阴极材料等。
以下是该标准的核心技术内容摘要：
1. 产品分类与牌号 根据化学成分和物理规格，产品主要分为以下牌号（具体以标准正文为准，通常按纯度划分）：
高纯级：如 Sc₂O₃
5N（99.999%）、Sc₂O₃
4N5（99.995%）
工业级：如 Sc₂O₃
4N（99.99%）、Sc₂O₃
3N5（99.95%）、Sc₂O₃
3N（99.9%）
2. 化学成分要求 主要考核稀土杂质和非稀土杂质含量。
主含量：氧化钪（Sc₂O₃）的纯度需满足对应牌号要求（扣除灼烧减量和杂质后的余量）。
稀土杂质：严格限制其他稀土元素（如 La₂O₃, CeO₂, Y₂O₃ 等）的含量，高纯级通常要求极低。
非稀土杂质：重点控制以下元素（具体限值随牌号降低而放宽）：
常见金属：Fe₂O₃（氧化铁）、SiO₂（二氧化硅）、CaO（氧化钙）、Al₂O₃（氧化铝）等。
其他元素：如 ZrO₂（二氧化锆）、TiO₂（二氧化钛）等。
灼烧减量（LOI）：通常规定在特定温度下灼烧后的失重比例，一般要求 \(\leq 1.0\%\) 或 \(\leq 2.0\%\)。
3. 物理规格
外观：通常为白色粉末，颜色随纯度变化可能略有差异，需目视检查无可见夹杂物。
粒度：根据用户需求协商确定，标准中可能规定通过特定筛网目数或提供激光粒度分布参考。
4. 试验方法
主含量（纯度）计算：采用差减法，即用100%减去所有实测杂质的含量及灼烧减量。
稀土杂质测定：采用电感耦合等离子体质谱法（ICP
MS）或电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP
AES）。
非稀土杂质测定：采用ICP
AES或分光光度法。
灼烧减量：将试样在 950℃ 灼烧至恒重，测定失重率。
5. 检验规则
组批：每批产品应由同一牌号、同一批投料生产的产品组成。
检验分类：分为出厂检验和型式检验。
出厂检验：通常包括主含量、主要稀土杂质、主要非稀土杂质和外观。
型式检验：涵盖标准规定的全部项目，一般在工艺变更、停产恢复或仲裁时进行。
取样：规定了具体的取样方法和取样量。
6. 标志、包装、运输、贮存
包装：产品需装入密封的塑料瓶或塑料袋中，外包装通常为铁桶或纸箱，并充入惰性气体保护或抽真空。
标志：包装上需清晰标明产品名称、牌号、批号、净重、生产日期及供方信息。
贮存：应存放于干燥、通风、无酸碱性气氛的库房内。
特别提示：以上为技术摘要，实际生产、采购或检验时，请务必以标准原件为准。
GB/T 13219-2018 氧化钪流程
GB/T 13219
2018《氧化钪》是现行国家标准，规定了氧化钪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。你提到的“第三方流程”，通常是指依据该标准对氧化钪产品进行第三方检测/检验的完整流程（如送检、取样、检测、判定等）。以下为你梳理核心内容：
一、标准适用范围与产品分类
适用对象：以萃取法、离子交换法等制得的氧化钪，主要用于金属钪、钪合金、光学玻璃、电子材料等领域。
牌号划分：按氧化钪纯度分为5个牌号（质量分数/%）：
Sc₂O₃
5N（≥99.999%）
Sc₂O₃
4N5（≥99.995%）
Sc₂O₃
4N（≥99.99%）
Sc₂O₃
3N5（≥99.95%）
Sc₂O₃
3N（≥99.9%）
二、第三方检测流程（依据GB/T 13219
2018）
# 1. 委托与样品接收
委托方与第三方实验室签订检测协议，明确检测项目（全项检测或部分指标，如仅测主含量、杂质等）。
送检样品需符合标准规定的取样要求：每批产品应随机抽取不少于50g的试样，密封后送检。仲裁取样需按标准附录D进行。
# 2. 样品制备
样品在105℃~110℃烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。
根据检测项目分取试样：主含量测定需称取约0.5g（精确至0.0001g），杂质测定另取适量。
# 3. 检测项目与方法
检测项目
检测方法（标准附录）
方法原理/仪器
氧化钪含量（Sc₂O₃）
附录A 重量法（仲裁法）
盐酸溶解，草酸沉淀钪，灼烧成Sc₂O₃称重，扣除杂质氧化物总量。
稀土杂质（除Sc外的稀土元素）
附录B ICP
MS法
电感耦合等离子体质谱仪，测定La、Ce、Pr、Nd等15种稀土杂质。
非稀土杂质（Fe、Ca、Si、Al等）
附录C ICP
AES法
电感耦合等离子体原子发射光谱仪，测定铁、钙、硅、铝、钛等。
灼烧减量（LOI）
标准正文5.3条
950℃灼烧至恒重，计算失重百分比。
粒度
标准正文5.4条（若需方要求）
激光粒度仪或筛分法，测定D50等特征粒径。
外观
目视检查
白色粉末，无肉眼可见夹杂物。
> 关键点：主含量采用差减法计算，即： > \( w(\text{Sc}_2\text{O}_3) = \frac{m_1
m_2}{m_0} \times 100\%
\sum w(\text{杂质氧化物}) \) > 其中 \( m_1 \) 为沉淀灼烧后总氧化物质量，\( m_2 \) 为空坩埚质量，\( m_0 \) 为试料质量。
# 4. 结果判定
所有检测项目的实测值均需符合标准中对应牌号的技术要求（见下表）。
若有一项不合格，则判定该批产品不合格（或对不合格项进行加倍复验，以复验结果为准）。
各牌号主要化学成分要求（部分摘录）：
牌号
Sc₂O₃ 不小于
稀土杂质总量 不大于
Fe₂O₃ 不大于
CaO 不大于
SiO₂ 不大于
5N
99.999
0.0005
0.0002
0.0003
0.0005
4N5
99.995
0.002
0.0005
0.0005
0.001
4N
99.99
0.005
0.001
0.001
0.002
3N5
99.95
0.02
0.005
0.005
0.01
3N
99.9
0.05
0.01
0.02
0.02
# 5. 报告出具
第三方实验室出具带有认可标识的检测报告，内容包括：样品信息、检测项目、测试方法、实测结果、判定结论、检测日期等。
报告可作为贸易结算、质量证明、仲裁检验的凭证。
三、检验规则中的第三方应用
组批：同一牌号、同一批原料、同一工艺生产的氧化钪为一批，每批净重不超过500kg。
取样：仲裁取样由供需双方协商或委托第三方，按标准附录D进行，确保代表性。
异议处理：需方对产品质量有异议时，可委托具备资质的第三方按GB/T 13219
2018进行仲裁检验，结果作为最终判定依据。
四、补充说明：生产工艺流程（非标准内容） 若你关心的是氧化钪的实际生产流程（第三方可能指代工生产），典型工艺路线如下（标准不规定生产方法）：
原料：含钪废渣、钛白废酸、钨渣等。
主要步骤：酸浸出 → 萃取（P204、TBP等）→ 反萃 → 草酸沉淀 → 灼烧 → 获得粗氧化钪 → 再溶解、离子交换/萃取精制 → 高纯草酸钪 → 灼烧 → 高纯氧化钪产品。
最终产品需满足GB/T 13219
2018要求。
如需标准原文的详细条款或具体检测方法参数，可进一步告知，我会为你提取对应内容。
2018 是中国国家标准《氧化钪》（Scandium oxide）。该标准中定义的“氧化钪”是指：
以钪的氧化物为主要成分的化合物，化学式为 Sc₂O₃（三氧化二钪），通常为白色粉末。
该标准适用于以萃取法、离子交换法、沉淀法或其他方法制得的氧化钪，主要用于生产金属钪、钪合金、电子陶瓷、激光晶体、固体氧化物燃料电池（SOFC）等材料。
标准主要内容包括：
产品分类：按相对纯度（Sc₂O₃占稀土总量的百分比）分为多个牌号，如 Sc₂O₃
5N（99.999%）、Sc₂O₃
4N（99.99%）、Sc₂O₃
3N（99.9%）、Sc₂O₃
2N（99%）、Sc₂O₃
1N（95%）等。
化学成分要求：对各牌号的主含量（Sc₂O₃）、稀土杂质和非稀土杂质（如Fe、Ca、Si、Al等）限量有明确规定。
试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
简而言之，GB/T 13219
2018 中的“氧化钪”就是指三氧化二钪产品，并对其质量指标进行了标准化规范。
GB/T 13219-2018 氧化钪标准
GB/T 13219
2018《氧化钪》 是中国关于氧化钪产品的现行国家标准，于 2018年12月28日 发布，2019年11月1日 实施，代替了旧版 GB/T 13219
2010。
该标准适用于萃取法、离子交换法或萃取色层法等制得的氧化钪，主要用于激光晶体、特种玻璃、合金及阴极材料等。
以下是该标准的核心技术内容摘要：
1. 产品分类与牌号 根据化学成分和物理规格，产品主要分为以下牌号（具体以标准正文为准，通常按纯度划分）：
高纯级：如 Sc₂O₃
5N（99.999%）、Sc₂O₃
4N5（99.995%）
工业级：如 Sc₂O₃
4N（99.99%）、Sc₂O₃
3N5（99.95%）、Sc₂O₃
3N（99.9%）
2. 化学成分要求 主要考核稀土杂质和非稀土杂质含量。
主含量：氧化钪（Sc₂O₃）的纯度需满足对应牌号要求（扣除灼烧减量和杂质后的余量）。
稀土杂质：严格限制其他稀土元素（如 La₂O₃, CeO₂, Y₂O₃ 等）的含量，高纯级通常要求极低。
非稀土杂质：重点控制以下元素（具体限值随牌号降低而放宽）：
常见金属：Fe₂O₃（氧化铁）、SiO₂（二氧化硅）、CaO（氧化钙）、Al₂O₃（氧化铝）等。
其他元素：如 ZrO₂（二氧化锆）、TiO₂（二氧化钛）等。
灼烧减量（LOI）：通常规定在特定温度下灼烧后的失重比例，一般要求 \(\leq 1.0\%\) 或 \(\leq 2.0\%\)。
3. 物理规格
外观：通常为白色粉末，颜色随纯度变化可能略有差异，需目视检查无可见夹杂物。
粒度：根据用户需求协商确定，标准中可能规定通过特定筛网目数或提供激光粒度分布参考。
4. 试验方法
主含量（纯度）计算：采用差减法，即用100%减去所有实测杂质的含量及灼烧减量。
稀土杂质测定：采用电感耦合等离子体质谱法（ICP
MS）或电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP
AES）。
非稀土杂质测定：采用ICP
AES或分光光度法。
灼烧减量：将试样在 950℃ 灼烧至恒重，测定失重率。
5. 检验规则
组批：每批产品应由同一牌号、同一批投料生产的产品组成。
检验分类：分为出厂检验和型式检验。
出厂检验：通常包括主含量、主要稀土杂质、主要非稀土杂质和外观。
型式检验：涵盖标准规定的全部项目，一般在工艺变更、停产恢复或仲裁时进行。
取样：规定了具体的取样方法和取样量。
6. 标志、包装、运输、贮存
包装：产品需装入密封的塑料瓶或塑料袋中，外包装通常为铁桶或纸箱，并充入惰性气体保护或抽真空。
标志：包装上需清晰标明产品名称、牌号、批号、净重、生产日期及供方信息。
贮存：应存放于干燥、通风、无酸碱性气氛的库房内。
特别提示：以上为技术摘要，实际生产、采购或检验时，请务必以标准原件为准。
GB/T 13219-2018 氧化钪流程
GB/T 13219
2018《氧化钪》是现行国家标准，规定了氧化钪的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。你提到的“第三方流程”，通常是指依据该标准对氧化钪产品进行第三方检测/检验的完整流程（如送检、取样、检测、判定等）。以下为你梳理核心内容：
一、标准适用范围与产品分类
适用对象：以萃取法、离子交换法等制得的氧化钪，主要用于金属钪、钪合金、光学玻璃、电子材料等领域。
牌号划分：按氧化钪纯度分为5个牌号（质量分数/%）：
Sc₂O₃
5N（≥99.999%）
Sc₂O₃
4N5（≥99.995%）
Sc₂O₃
4N（≥99.99%）
Sc₂O₃
3N5（≥99.95%）
Sc₂O₃
3N（≥99.9%）
二、第三方检测流程（依据GB/T 13219
2018）
# 1. 委托与样品接收
委托方与第三方实验室签订检测协议，明确检测项目（全项检测或部分指标，如仅测主含量、杂质等）。
送检样品需符合标准规定的取样要求：每批产品应随机抽取不少于50g的试样，密封后送检。仲裁取样需按标准附录D进行。
# 2. 样品制备
样品在105℃~110℃烘干至恒重，置于干燥器中冷却备用。
根据检测项目分取试样：主含量测定需称取约0.5g（精确至0.0001g），杂质测定另取适量。
# 3. 检测项目与方法
检测项目
检测方法（标准附录）
方法原理/仪器
氧化钪含量（Sc₂O₃）
附录A 重量法（仲裁法）
盐酸溶解，草酸沉淀钪，灼烧成Sc₂O₃称重，扣除杂质氧化物总量。
稀土杂质（除Sc外的稀土元素）
附录B ICP
MS法
电感耦合等离子体质谱仪，测定La、Ce、Pr、Nd等15种稀土杂质。
非稀土杂质（Fe、Ca、Si、Al等）
附录C ICP
AES法
电感耦合等离子体原子发射光谱仪，测定铁、钙、硅、铝、钛等。
灼烧减量（LOI）
标准正文5.3条
950℃灼烧至恒重，计算失重百分比。
粒度
标准正文5.4条（若需方要求）
激光粒度仪或筛分法，测定D50等特征粒径。
外观
目视检查
白色粉末，无肉眼可见夹杂物。
> 关键点：主含量采用差减法计算，即： > \( w(\text{Sc}_2\text{O}_3) = \frac{m_1
m_2}{m_0} \times 100\%
\sum w(\text{杂质氧化物}) \) > 其中 \( m_1 \) 为沉淀灼烧后总氧化物质量，\( m_2 \) 为空坩埚质量，\( m_0 \) 为试料质量。
# 4. 结果判定
所有检测项目的实测值均需符合标准中对应牌号的技术要求（见下表）。
若有一项不合格，则判定该批产品不合格（或对不合格项进行加倍复验，以复验结果为准）。
各牌号主要化学成分要求（部分摘录）：
牌号
Sc₂O₃ 不小于
稀土杂质总量 不大于
Fe₂O₃ 不大于
CaO 不大于
SiO₂ 不大于
5N
99.999
0.0005
0.0002
0.0003
0.0005
4N5
99.995
0.002
0.0005
0.0005
0.001
4N
99.99
0.005
0.001
0.001
0.002
3N5
99.95
0.02
0.005
0.005
0.01
3N
99.9
0.05
0.01
0.02
0.02
# 5. 报告出具
第三方实验室出具带有认可标识的检测报告，内容包括：样品信息、检测项目、测试方法、实测结果、判定结论、检测日期等。
报告可作为贸易结算、质量证明、仲裁检验的凭证。
三、检验规则中的第三方应用
组批：同一牌号、同一批原料、同一工艺生产的氧化钪为一批，每批净重不超过500kg。
取样：仲裁取样由供需双方协商或委托第三方，按标准附录D进行，确保代表性。
异议处理：需方对产品质量有异议时，可委托具备资质的第三方按GB/T 13219
2018进行仲裁检验，结果作为最终判定依据。
四、补充说明：生产工艺流程（非标准内容） 若你关心的是氧化钪的实际生产流程（第三方可能指代工生产），典型工艺路线如下（标准不规定生产方法）：
原料：含钪废渣、钛白废酸、钨渣等。
主要步骤：酸浸出 → 萃取（P204、TBP等）→ 反萃 → 草酸沉淀 → 灼烧 → 获得粗氧化钪 → 再溶解、离子交换/萃取精制 → 高纯草酸钪 → 灼烧 → 高纯氧化钪产品。
最终产品需满足GB/T 13219
2018要求。
如需标准原文的详细条款或具体检测方法参数，可进一步告知，我会为你提取对应内容。
