钢丝绳通用技术条件 GB/T 20118-2017
公司简介
健明迪检测提供的钢丝绳通用技术条件 GB/T 20118-2017，GB/T20118 2017《钢丝绳通用技术条件》是我国推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于2017年9月29日发布，报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 20118
2017《钢丝绳通用技术条件》是我国推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于2017年9月29日发布，2018年4月1日实施，替代旧版GB/T 20118
2006，是钢丝绳行业的基础通用技术规范之一。
一、核心定位与适用范围 该标准规定了一般用途钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容，适用于机械、建筑、船舶、渔业、林业、交通运输等行业使用的普通碳素钢钢丝绳，但不适用于电梯、矿山竖井提升、航空、起重机械专用等已有专用标准规范的特殊用途钢丝绳。
二、主要技术内容 1. 分类与标记：按钢丝绳结构（如单股、多股、线接触、点接触等）、用途、钢丝材质等进行分类，并明确产品标记规则，方便选型和识别。 2. 技术要求：
原材料：对钢丝的抗拉强度、韧性等指标作出规定；
结构尺寸：明确钢丝绳直径允许偏差、捻距、绳芯填充率等尺寸精度要求；
力学性能：规定最小破断拉力、整绳破断拉力、钢丝破断拉力总和等强度指标；
耐用性能：考核钢丝绳的扭转次数、弯曲次数、松弛性能等，保障使用寿命；
外观质量：对表面缺陷、捻制质量等作出限制。 3. 试验方法：明确了拉力试验、扭转试验、弯曲试验、松弛试验等检测的操作规范。 4. 检验规则：规定了出厂检验、型式检验的项目和判定准则，确保产品一致性。
三、标准意义 作为通用技术规范，该标准统一了一般用途钢丝绳的质量门槛，既为生产企业提供了生产制造的技术依据，也为下游用户的选型、验收提供了明确的质量判定标准，对保障钢丝绳产品安全、提升行业规范化水平、促进国际贸易接轨具有重要作用。
钢丝绳通用技术条件 GB/T 20118-2017标准
GB/T 20118
2017《钢丝绳通用技术条件》是我国钢丝绳行业的重要基础标准，代替GB/T 20118
2006，于2018年4月1日正式实施。以下是该标准的核心内容梳理：
一、范围 本标准规定了钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等要求，适用于机械、建筑、船舶、矿山、港口、冶金等通用领域的圆股钢丝绳，不适用于电梯、航空、索道、起重机械专用等特种用途钢丝绳（此类有专项标准）。
二、核心分类 1. 按结构分：
单股钢丝绳：如1×7、1×19、1×37等；
多股钢丝绳：如6×7、6×19、6×37、8×19、18×7等常规结构，以及压实股、填充股等特殊结构。 2. 按捻制方向分：左捻/右捻，交互捻（股与绳捻向相反）/同向捻（股与绳捻向相同）。 3. 按表面状态分：光面钢丝绳、镀锌钢丝绳（热镀锌、电镀锌两类）。
三、关键技术要求 1. 原材料：
钢丝需符合GB/T 14370等对应标准，镀锌钢丝的锌层质量、附着性需满足规定；
绳芯分为纤维芯（天然纤维、合成纤维）和钢芯，需具备足够的支撑性和韧性。 2. 尺寸偏差：
钢丝绳直径允许偏差根据结构和直径范围确定，如直径≤20mm的多股钢丝绳，偏差不超过±0.5%。 3. 力学性能：
规定了不同结构、强度级别钢丝绳的最小破断拉力（总破断拉力的理论最小值，可通过公式计算）；
钢丝抗拉强度范围通常为1570MPa~1960MPa，部分场景可延伸至2160MPa。 4. 捻制质量：
捻距均匀，股绳排列整齐，钢丝绳无扭结、松散、断丝、弯折等缺陷；
镀锌钢丝绳锌层需均匀，缠绕试验后锌层无开裂或脱落。
四、试验方法 1. 直径测量：用精度不低于0.02mm的量具，在钢丝绳不同位置测量3次取平均值； 2. 破断拉力试验：按GB/T 8358《钢丝绳 破断拉伸试验方法》进行整绳破断测试； 3. 镀锌层试验：锌层质量采用重量法或磁性法测定，附着性通过钢丝缠绕试验验证； 4. 外观检查：目视或放大镜检查表面缺陷。
五、检验规则 1. 组批：同一结构、直径、强度级别、表面状态、捻向的钢丝绳为一批； 2. 出厂检验：需检验尺寸偏差、外观、破断拉力、镀锌层质量（若为镀锌绳）等； 3. 型式检验：在新产品投产、原材料重大变化、工艺调整等情况下进行全面检验。
六、包装、标志与质量证明书
包装需防止钢丝绳受潮、损伤，可采用卷筒、轴盘或捆扎包装；
标志需包含标准编号、钢丝绳规格（结构、直径、强度）、长度、捻向、生产批号、厂名等；
出厂需附带质量证明书，明确各项检验结果及技术参数。
获取完整标准途径 如需查阅标准全文，可通过以下正规渠道： 1. 国家标准全文公开系统（http://openstd.samr.gov.cn/）； 2. 中国标准出版社官方平台； 3. 行业标准数据库或专业图书馆。
钢丝绳通用技术条件 GB/T 20118-2017流程
GB/T 20118
2017《钢丝绳通用技术条件》是我国规范钢丝绳全生命周期技术要求的核心标准，涵盖从订货、生产、检验到贮存的完整流程，以下是结合标准条款的关键流程梳理：
一、订货与合同签订流程 1. 需求确认：根据使用场景（起重、电梯、索道等）确定钢丝绳核心参数：
结构代号（如6×19S、6×37FC等）、公称直径、公称抗拉强度级别（如1770MPa、1960MPa）；
表面处理方式（光面、热镀锌、电镀锌、镀铝等）、长度、捻向（左捻/右捻、交互捻/同向捻）；
特殊要求（如防旋转、耐高温、耐磨涂层等）。 2. 提供订货信息：按照标准第4章要求，向供方提供完整订货内容，包括：产品名称、规格代号、数量、标准编号、特殊技术条款等。 3. 合同签订：双方确认技术参数后签订合同，明确验收规则、交货期、质量责任等条款。
二、生产制造流程 1. 原材料准备：选用符合对应钢丝标准的原材料，如GB/T 4357（碳素弹簧钢丝）、GB/T 17101（电梯用钢丝绳钢丝），确保钢丝的化学成分、力学性能达标。 2. 拉丝加工：将原材料拉拔至设计直径，控制钢丝直径偏差符合标准第5章“技术要求”的精度规定。 3. 捻股工序：将钢丝捻制成股，严格控制捻距、捻向，确保股的不松散性（后续需通过解股检验验证）。 4. 合绳工序：将股捻制成整绳，控制整绳的捻距、直径偏差、不圆度等参数；表面处理类钢丝绳需完成镀锌/镀铝等工艺，确保镀层附着力、厚度符合标准。 5. 过程管控：生产中对直径、捻距等关键参数在线检验，及时调整工艺。
三、检验流程（出厂+型式）
# 1. 出厂检验（每批必做）
组批规则：同一结构、公称直径、强度级别、表面处理、生产工艺的钢丝绳为一批。
检验项目：直径偏差、不松散性、整绳破断拉力、外观质量（具体见标准表6）。
试验方法：按标准第6章执行，如直径用游标卡尺测量、不松散性采用解股后观察、破断拉力用万能拉力试验机测试。
判定规则：所有项目合格则出具质量证明书，不合格则返工或报废。
# 2. 型式检验（特定场景触发） 在以下情况需开展型式检验：
新产品投产、老产品转厂生产；
结构、材料、工艺重大改变；
停产半年以上恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验差异较大；
监管机构要求。
检验项目：含出厂检验项目+钢丝扭转/弯曲试验、锌层重量试验（镀锌钢丝绳）等（见标准表6）。
四、验收与交付流程 1. 到货核查：买方检查包装（卷筒/捆扎包装）、标志是否符合标准第8章要求，标志需包含产品名称、规格、批号、强度级别、生产厂名等信息。 2. 抽样复验：按合同或标准规定抽样，复验直径、破断拉力等关键指标；若不合格，可加倍抽样复验，仍不合格则整批拒收。 3. 交付完成：检验合格后完成交付，供方需提供包含标准编号、产品参数、检验结果的质量证明书。
五、贮存与使用流程 1. 贮存要求：存放在干燥、通风、无腐蚀介质的场所，卷筒包装钢丝绳应平放或垂直放置，避免挤压变形；捆扎钢丝绳需避免受潮、暴晒。 2. 使用与维护：遵循对应行业规范（如GB/T 5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》），定期检查磨损、断丝、腐蚀情况，达到报废标准时及时更换。
2017《钢丝绳通用技术条件》是我国推荐性国家标准，由国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会于2017年9月29日发布，2018年4月1日实施，替代旧版GB/T 20118
2006，是钢丝绳行业的基础通用技术规范之一。
一、核心定位与适用范围 该标准规定了一般用途钢丝绳的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容，适用于机械、建筑、船舶、渔业、林业、交通运输等行业使用的普通碳素钢钢丝绳，但不适用于电梯、矿山竖井提升、航空、起重机械专用等已有专用标准规范的特殊用途钢丝绳。
二、主要技术内容 1. 分类与标记：按钢丝绳结构（如单股、多股、线接触、点接触等）、用途、钢丝材质等进行分类，并明确产品标记规则，方便选型和识别。 2. 技术要求：
原材料：对钢丝的抗拉强度、韧性等指标作出规定；
结构尺寸：明确钢丝绳直径允许偏差、捻距、绳芯填充率等尺寸精度要求；
力学性能：规定最小破断拉力、整绳破断拉力、钢丝破断拉力总和等强度指标；
耐用性能：考核钢丝绳的扭转次数、弯曲次数、松弛性能等，保障使用寿命；
外观质量：对表面缺陷、捻制质量等作出限制。 3. 试验方法：明确了拉力试验、扭转试验、弯曲试验、松弛试验等检测的操作规范。 4. 检验规则：规定了出厂检验、型式检验的项目和判定准则，确保产品一致性。
三、标准意义 作为通用技术规范，该标准统一了一般用途钢丝绳的质量门槛，既为生产企业提供了生产制造的技术依据，也为下游用户的选型、验收提供了明确的质量判定标准，对保障钢丝绳产品安全、提升行业规范化水平、促进国际贸易接轨具有重要作用。
钢丝绳通用技术条件 GB/T 20118-2017标准
GB/T 20118
2017《钢丝绳通用技术条件》是我国钢丝绳行业的重要基础标准，代替GB/T 20118
2006，于2018年4月1日正式实施。以下是该标准的核心内容梳理：
一、范围 本标准规定了钢丝绳的分类、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等要求，适用于机械、建筑、船舶、矿山、港口、冶金等通用领域的圆股钢丝绳，不适用于电梯、航空、索道、起重机械专用等特种用途钢丝绳（此类有专项标准）。
二、核心分类 1. 按结构分：
单股钢丝绳：如1×7、1×19、1×37等；
多股钢丝绳：如6×7、6×19、6×37、8×19、18×7等常规结构，以及压实股、填充股等特殊结构。 2. 按捻制方向分：左捻/右捻，交互捻（股与绳捻向相反）/同向捻（股与绳捻向相同）。 3. 按表面状态分：光面钢丝绳、镀锌钢丝绳（热镀锌、电镀锌两类）。
三、关键技术要求 1. 原材料：
钢丝需符合GB/T 14370等对应标准，镀锌钢丝的锌层质量、附着性需满足规定；
绳芯分为纤维芯（天然纤维、合成纤维）和钢芯，需具备足够的支撑性和韧性。 2. 尺寸偏差：
钢丝绳直径允许偏差根据结构和直径范围确定，如直径≤20mm的多股钢丝绳，偏差不超过±0.5%。 3. 力学性能：
规定了不同结构、强度级别钢丝绳的最小破断拉力（总破断拉力的理论最小值，可通过公式计算）；
钢丝抗拉强度范围通常为1570MPa~1960MPa，部分场景可延伸至2160MPa。 4. 捻制质量：
捻距均匀，股绳排列整齐，钢丝绳无扭结、松散、断丝、弯折等缺陷；
镀锌钢丝绳锌层需均匀，缠绕试验后锌层无开裂或脱落。
四、试验方法 1. 直径测量：用精度不低于0.02mm的量具，在钢丝绳不同位置测量3次取平均值； 2. 破断拉力试验：按GB/T 8358《钢丝绳 破断拉伸试验方法》进行整绳破断测试； 3. 镀锌层试验：锌层质量采用重量法或磁性法测定，附着性通过钢丝缠绕试验验证； 4. 外观检查：目视或放大镜检查表面缺陷。
五、检验规则 1. 组批：同一结构、直径、强度级别、表面状态、捻向的钢丝绳为一批； 2. 出厂检验：需检验尺寸偏差、外观、破断拉力、镀锌层质量（若为镀锌绳）等； 3. 型式检验：在新产品投产、原材料重大变化、工艺调整等情况下进行全面检验。
六、包装、标志与质量证明书
包装需防止钢丝绳受潮、损伤，可采用卷筒、轴盘或捆扎包装；
标志需包含标准编号、钢丝绳规格（结构、直径、强度）、长度、捻向、生产批号、厂名等；
出厂需附带质量证明书，明确各项检验结果及技术参数。
获取完整标准途径 如需查阅标准全文，可通过以下正规渠道： 1. 国家标准全文公开系统（http://openstd.samr.gov.cn/）； 2. 中国标准出版社官方平台； 3. 行业标准数据库或专业图书馆。
钢丝绳通用技术条件 GB/T 20118-2017流程
GB/T 20118
2017《钢丝绳通用技术条件》是我国规范钢丝绳全生命周期技术要求的核心标准，涵盖从订货、生产、检验到贮存的完整流程，以下是结合标准条款的关键流程梳理：
一、订货与合同签订流程 1. 需求确认：根据使用场景（起重、电梯、索道等）确定钢丝绳核心参数：
结构代号（如6×19S、6×37FC等）、公称直径、公称抗拉强度级别（如1770MPa、1960MPa）；
表面处理方式（光面、热镀锌、电镀锌、镀铝等）、长度、捻向（左捻/右捻、交互捻/同向捻）；
特殊要求（如防旋转、耐高温、耐磨涂层等）。 2. 提供订货信息：按照标准第4章要求，向供方提供完整订货内容，包括：产品名称、规格代号、数量、标准编号、特殊技术条款等。 3. 合同签订：双方确认技术参数后签订合同，明确验收规则、交货期、质量责任等条款。
二、生产制造流程 1. 原材料准备：选用符合对应钢丝标准的原材料，如GB/T 4357（碳素弹簧钢丝）、GB/T 17101（电梯用钢丝绳钢丝），确保钢丝的化学成分、力学性能达标。 2. 拉丝加工：将原材料拉拔至设计直径，控制钢丝直径偏差符合标准第5章“技术要求”的精度规定。 3. 捻股工序：将钢丝捻制成股，严格控制捻距、捻向，确保股的不松散性（后续需通过解股检验验证）。 4. 合绳工序：将股捻制成整绳，控制整绳的捻距、直径偏差、不圆度等参数；表面处理类钢丝绳需完成镀锌/镀铝等工艺，确保镀层附着力、厚度符合标准。 5. 过程管控：生产中对直径、捻距等关键参数在线检验，及时调整工艺。
三、检验流程（出厂+型式）
# 1. 出厂检验（每批必做）
组批规则：同一结构、公称直径、强度级别、表面处理、生产工艺的钢丝绳为一批。
检验项目：直径偏差、不松散性、整绳破断拉力、外观质量（具体见标准表6）。
试验方法：按标准第6章执行，如直径用游标卡尺测量、不松散性采用解股后观察、破断拉力用万能拉力试验机测试。
判定规则：所有项目合格则出具质量证明书，不合格则返工或报废。
# 2. 型式检验（特定场景触发） 在以下情况需开展型式检验：
新产品投产、老产品转厂生产；
结构、材料、工艺重大改变；
停产半年以上恢复生产；
出厂检验结果与上次型式检验差异较大；
监管机构要求。
检验项目：含出厂检验项目+钢丝扭转/弯曲试验、锌层重量试验（镀锌钢丝绳）等（见标准表6）。
四、验收与交付流程 1. 到货核查：买方检查包装（卷筒/捆扎包装）、标志是否符合标准第8章要求，标志需包含产品名称、规格、批号、强度级别、生产厂名等信息。 2. 抽样复验：按合同或标准规定抽样，复验直径、破断拉力等关键指标；若不合格，可加倍抽样复验，仍不合格则整批拒收。 3. 交付完成：检验合格后完成交付，供方需提供包含标准编号、产品参数、检验结果的质量证明书。
五、贮存与使用流程 1. 贮存要求：存放在干燥、通风、无腐蚀介质的场所，卷筒包装钢丝绳应平放或垂直放置，避免挤压变形；捆扎钢丝绳需避免受潮、暴晒。 2. 使用与维护：遵循对应行业规范（如GB/T 5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》），定期检查磨损、断丝、腐蚀情况，达到报废标准时及时更换。
