GB/T 13820-2018 镁合金铸件
公司简介
健明迪检测提供的GB/T 13820-2018 镁合金铸件，GB/T13820 2018《镁合金铸件》是一项中华人民共和国国家标准，属于推荐性国家标准（GB/T），报告具有CMA,CNAS认证资质。
GB/T 13820
2018《镁合金铸件》是一项中华人民共和国国家标准，属于推荐性国家标准（GB/T）。该标准于2018年6月7日发布，2019年1月1日正式实施，代替了旧版 GB/T 13820
1992。
简单来说，这个标准规定了镁合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等全部内容。
以下是该标准的核心要点：
1. 适用范围 适用于砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镁合金铸件。其他铸造工艺生产的镁合金铸件也可参照执行。
2. 标准包含的主要内容
术语和定义：明确了镁合金铸件及相关缺陷的定义。
分类：铸件按使用要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类；按铸造工艺分为砂型铸件、金属型铸件、熔模铸件等。
技术要求：
材料牌号：列出了常用的镁合金牌号（如 ZM5、ZM6 等）及其化学成分。
力学性能：规定了不同铸造方法和热处理状态下，铸件本体或附铸试棒的力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等）。
铸件质量：包括表面质量、内部质量（如X射线探伤等级）、尺寸公差、修整要求等。
热处理：规定了固溶处理、时效处理等工艺状态。
试验方法：包括化学成分分析、力学性能试验、无损检测（X射线、荧光渗透等）、外观检查等。
检验规则：规定了出厂检验和型式检验的项目、取样方法、判定规则。
标志、包装、运输和贮存：由于镁合金易氧化、易燃，标准特别强调了防锈、防潮、防火的安全包装和贮存要求。
3. 为什么这个标准很重要？ 镁合金是最轻的工程结构金属材料，广泛用于航空航天、汽车、电子等领域。该标准为镁合金铸件的生产、验收和交货提供了统一的技术依据，确保了产品质量的一致性和可靠性。
如果你需要查询具体的镁合金牌号、力学性能数值或详细的无损检测要求，可以进一步提问。
GB/T 13820-2018 镁合金铸件标准
以下是关于 GB/T 13820
2018《镁合金铸件》 标准的详细解读。该标准于2018年发布，替代了1992年的旧版标准，是镁合金铸造行业非常重要的基础性技术文件。
一、标准基本信息
标准号：GB/T 13820
2018
中文名称：镁合金铸件
英文名称：Magnesium alloy castings
实施日期：2018
12
01
替代标准：GB/T 13820
1992
标准性质：推荐性国家标准
归口单位：全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC 54）
二、标准适用范围
本标准适用于采用砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镁合金铸件。它不适用于压铸镁合金铸件，压铸件有另外的专门标准（如 GB/T 25747 系列）。
三、新版标准的主要变化（相比1992版）
2018版标准相比旧版进行了重大技术修订，主要变化如下：
1. 扩大了材料牌号范围：
旧版仅包含少数几个牌号。
新版纳入了更多高性能镁合金牌号，如 Mg
Gd
Y
Zr 系（VW系）、Mg
Zn
Zr 系（ZK系）、Mg
Al
Zn 系（AZ系）、Mg
Al
Mn 系（AM系）等，覆盖了从常规到高强耐热的各种应用场景。
2. 铸件分类更清晰：
明确按工作条件和用途将铸件分为三类，便于供需双方确定验收标准。
3. 完善了检验规则：
细化了化学成分、力学性能、无损检测、尺寸精度等要求的检验批次、取样方法和判定规则。
4. 引用了大量新标准：
如化学成分分析方法、力学性能试验方法、射线检测标准等都更新为当时的最新版本。
四、核心内容与要求
# 1. 铸件分类 标准根据铸件的工作条件和用途，将其分为三类，这在订货和验收时至关重要：
Ⅰ类铸件：
定义：承受大载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏会危及整机安全运行。
典型应用：飞机结构件、发动机机匣、主承力框等。
检验要求：最严格，通常要求100%进行指定部位的力学性能检验和无损检测。
Ⅱ类铸件：
定义：承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏会影响部件的正常工作。
典型应用：变速箱壳体、离合器壳体、支架等。
检验要求：进行批次抽检力学性能和规定比例的无损检测。
Ⅲ类铸件：
定义：承受低载荷或不承受载荷，用于一般部位。
典型应用：装饰件、盖板、底座等。
检验要求：只检查化学成分和外观质量，一般不要求力学性能和无损检测。
# 2. 牌号与化学成分 标准中列出了多个常用铸造镁合金的牌号、代号及化学成分要求。部分示例：
合金系
牌号
代号
主要合金元素
:
:
:
:
Mg
Al
Zn
ZMgAl8Zn
ZM5
Al, Zn, Mn
Mg
Zn
Zr
ZMgZn5Zr
ZM1
Zn, Zr
Mg
RE
Zr
ZMgRE3ZnZr
ZM6
RE（Nd）, Zn, Zr
Mg
Y
RE
Zr
ZMgY4RE3Zr
ZM9（VW63Z）
Y, Gd/Nd, Zr
注意：具体化学成分的限定值（包括主元素和杂质元素Fe、Ni、Cu等）需严格对照标准中的表格。杂质元素控制对镁合金耐腐蚀性至关重要。
# 3. 力学性能
试验方法：拉伸试验按 GB/T 228.1 进行。
性能要求：标准给出了不同牌号、不同铸造方法（砂型、金属型）下，单铸试棒或附铸试棒应达到的最低力学性能（抗拉强度 Rm、规定塑性延伸强度 Rp0.2、断后伸长率 A）。
特殊要求：对于Ⅰ类铸件，通常要求从铸件本体指定部位切取试棒进行性能测试，其性能指标由供需双方商定，一般低于单铸试棒。
# 4. 几何形状与尺寸
尺寸公差：应符合 GB/T 6414《铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》的规定。需方应在图样或订货协议中明确公差等级。
机械加工余量：按 GB/T 6414 或双方商定。
# 5. 表面质量与缺陷
外观质量：铸件表面应清洁，无粘砂、氧化皮、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。
内部质量：
射线检测：对于要求内部致密性的铸件，需按 GB/T 5677 进行X射线检测，并对照 GB/T 13820 附录A 中的参考射线底片进行缺陷类型和严重程度的分级评定。
渗透检测：对于表面开口缺陷，可按 GB/T 9443 进行荧光或着色渗透检测。
# 6. 热处理
铸件的热处理状态（如T4固溶、T6固溶+人工时效）应在图样或协议中注明。
热处理工艺应确保铸件达到规定的力学性能要求，且不产生过烧、严重变形等缺陷。
五、检验规则与验收
1. 检验项目：化学成分、力学性能、外观质量、尺寸、内部缺陷（X射线）、表面缺陷（渗透）等。 2. 组批：同一炉次浇注、同一热处理炉次、同一图样的铸件组成一个批次。 3. 取样：
化学成分：从浇注试样或铸件本体上取样。
力学性能：优先使用单铸试棒，重要件用附铸试棒或本体试棒。 4. 判定与复验：
若首次检验不合格，允许进行双倍数量的复验。复验合格，则该批铸件判定合格；若复验仍不合格，则整批铸件判为不合格。
允许对不合格铸件进行修补（如补焊），但需征得需方同意，并按专用技术文件进行，修补后需重新检验。
六、标志、包装、运输和贮存
标志：铸件上应有可追溯的炉批号、检验状态等标识。
包装：应防潮、防震，重要铸件需单独用软质材料包裹后装箱。
贮存：必须存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，严禁与酸、碱、盐等化学物质同库存放。
总结：GB/T 13820
2018 是一个内容全面、要求明确的镁合金铸件产品标准。在实际应用中，供需双方应依据此标准，并结合具体产品的图样和技术协议，对铸件的类别、检验项目和验收指标进行清晰约定，以确保最终产品的质量和可靠性。
GB/T 13820-2018 镁合金铸件流程
您提到的“GB/T 13820
2018 镁合金铸件流程”，通常是指依据该国家标准对镁合金铸件进行第三方检验/验收的流程，也可能指镁合金铸件生产与检验的整体过程。以下为您梳理核心内容：
一、标准概况 GB/T 13820
2018《镁合金铸件》 是现行国家标准，替代了1992版。它规定了镁合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存，是镁合金铸件交付验收的主要依据。 该标准适用于砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镁合金铸件，不规定具体生产工艺流程，而是对最终铸件质量提出要求。
二、标准中的主要技术内容（与流程相关） 1. 铸件分类 按工作条件和用途分为三类：
Ⅰ类铸件：承受大载荷、工作条件复杂的关键铸件（如航空、航天重要结构件）。
Ⅱ类铸件：承受中等载荷的铸件。
Ⅲ类铸件：承受低载荷的一般铸件。
2. 牌号与状态 常用镁合金牌号（如AZ91D、AM50A、WE43等）及热处理状态（T4、T6等），化学成分执行相应标准（如GB/T 1177、GB/T 19078等）。
3. 技术要求（检验项目）
化学成分：每炉次必检，或按批次分析。
力学性能：通常检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度（附铸试棒或本体试样）。
尺寸与公差：按图样或合同要求，抽样或全检。
表面质量：目视检查，不允许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷等。
内部质量：X射线探伤（按GB/T 5677或合同）、荧光渗透、超声波等，根据铸件类别规定验收等级。
气密性/耐压性：对有密封要求的铸件。
其他：如含氯量（用于防止应力腐蚀）、断口检查等。
三、第三方检验/验收流程（核心） 当您需要委托第三方检测机构按GB/T 13820
2018对镁合金铸件进行验收时，典型流程如下：
1. 委托与资料准备
提供铸件图纸、技术协议、铸件类别（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ类）、材料牌号、热处理状态、验收标准等。
明确检验项目（全项或部分项）、抽样方案（如GB/T 2828.1）及合格质量水平（AQL）。
2. 抽样
第三方根据标准中的“检验规则”和双方约定的抽样方案，从提交批中随机抽取样品。
标准规定：化学成分、力学性能等通常按炉次或批次组批；外观、尺寸等按抽样比例。
3. 检验与试验
化学成分分析：按GB/T 13748系列标准，使用光谱仪等。
力学性能测试：制备附铸试棒或从铸件本体取样，按GB/T 228.1进行拉伸试验，硬度按GB/T 231.1。
尺寸检验：量具、三坐标测量等。
无损检测：X射线按GB/T 5677，渗透按GB/T 9443，超声波按合同约定。
表面检查：目视或借助放大镜，必要时进行荧光探伤。
4. 判定与复验
所有项目合格则接收该批；若某项不合格，允许按标准规定进行加倍复验（如力学性能、化学成分）。
复验仍不合格，则判该批（或该炉）铸件不合格。允许对铸件进行返修（如补焊），但须重新检验。
5. 出具报告
第三方出具带有CMA/CNAS标识的检验报告，内容包含检验依据、结果、判定结论等。
四、镁合金铸件的一般生产流程（供参考） 虽然标准不规定生产流程，但了解其制造过程有助于理解检验节点：
原材料准备 → 熔炼（保护气氛下） → 浇注（砂型/金属型/熔模） → 落砂清理 → 热处理（固溶、时效） → 粗加工/喷砂 → 检验（按GB/T 13820
2018） → 浸渍/表面处理（如微弧氧化） → 终检入库。
五、注意事项
第三方资质：应选择具备CMA（检验检测机构资质认定）和/或CNAS（实验室认可）的机构，确保报告具有法律效力和公信力。
合同明确：标准中部分要求（如内部缺陷验收等级、是否本体取样）需供需双方在合同中细化，否则可能引起争议。
安全提醒：镁合金粉尘易燃易爆，取样、加工时需采取防火防爆措施。
如果您需要具体的第三方检测机构推荐，或对某一检验项目的细节有疑问，可以进一步说明。
2018《镁合金铸件》是一项中华人民共和国国家标准，属于推荐性国家标准（GB/T）。该标准于2018年6月7日发布，2019年1月1日正式实施，代替了旧版 GB/T 13820
1992。
简单来说，这个标准规定了镁合金铸件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等全部内容。
以下是该标准的核心要点：
1. 适用范围 适用于砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镁合金铸件。其他铸造工艺生产的镁合金铸件也可参照执行。
2. 标准包含的主要内容
术语和定义：明确了镁合金铸件及相关缺陷的定义。
分类：铸件按使用要求分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三类；按铸造工艺分为砂型铸件、金属型铸件、熔模铸件等。
技术要求：
材料牌号：列出了常用的镁合金牌号（如 ZM5、ZM6 等）及其化学成分。
力学性能：规定了不同铸造方法和热处理状态下，铸件本体或附铸试棒的力学性能（抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度等）。
铸件质量：包括表面质量、内部质量（如X射线探伤等级）、尺寸公差、修整要求等。
热处理：规定了固溶处理、时效处理等工艺状态。
试验方法：包括化学成分分析、力学性能试验、无损检测（X射线、荧光渗透等）、外观检查等。
检验规则：规定了出厂检验和型式检验的项目、取样方法、判定规则。
标志、包装、运输和贮存：由于镁合金易氧化、易燃，标准特别强调了防锈、防潮、防火的安全包装和贮存要求。
3. 为什么这个标准很重要？ 镁合金是最轻的工程结构金属材料，广泛用于航空航天、汽车、电子等领域。该标准为镁合金铸件的生产、验收和交货提供了统一的技术依据，确保了产品质量的一致性和可靠性。
如果你需要查询具体的镁合金牌号、力学性能数值或详细的无损检测要求，可以进一步提问。
GB/T 13820-2018 镁合金铸件标准
以下是关于 GB/T 13820
2018《镁合金铸件》 标准的详细解读。该标准于2018年发布，替代了1992年的旧版标准，是镁合金铸造行业非常重要的基础性技术文件。
一、标准基本信息
标准号：GB/T 13820
2018
中文名称：镁合金铸件
英文名称：Magnesium alloy castings
实施日期：2018
12
01
替代标准：GB/T 13820
1992
标准性质：推荐性国家标准
归口单位：全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC 54）
二、标准适用范围
本标准适用于采用砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镁合金铸件。它不适用于压铸镁合金铸件，压铸件有另外的专门标准（如 GB/T 25747 系列）。
三、新版标准的主要变化（相比1992版）
2018版标准相比旧版进行了重大技术修订，主要变化如下：
1. 扩大了材料牌号范围：
旧版仅包含少数几个牌号。
新版纳入了更多高性能镁合金牌号，如 Mg
Gd
Y
Zr 系（VW系）、Mg
Zn
Zr 系（ZK系）、Mg
Al
Zn 系（AZ系）、Mg
Al
Mn 系（AM系）等，覆盖了从常规到高强耐热的各种应用场景。
2. 铸件分类更清晰：
明确按工作条件和用途将铸件分为三类，便于供需双方确定验收标准。
3. 完善了检验规则：
细化了化学成分、力学性能、无损检测、尺寸精度等要求的检验批次、取样方法和判定规则。
4. 引用了大量新标准：
如化学成分分析方法、力学性能试验方法、射线检测标准等都更新为当时的最新版本。
四、核心内容与要求
# 1. 铸件分类 标准根据铸件的工作条件和用途，将其分为三类，这在订货和验收时至关重要：
Ⅰ类铸件：
定义：承受大载荷，工作条件复杂，用于关键部位，铸件损坏会危及整机安全运行。
典型应用：飞机结构件、发动机机匣、主承力框等。
检验要求：最严格，通常要求100%进行指定部位的力学性能检验和无损检测。
Ⅱ类铸件：
定义：承受中等载荷，用于重要部位，铸件损坏会影响部件的正常工作。
典型应用：变速箱壳体、离合器壳体、支架等。
检验要求：进行批次抽检力学性能和规定比例的无损检测。
Ⅲ类铸件：
定义：承受低载荷或不承受载荷，用于一般部位。
典型应用：装饰件、盖板、底座等。
检验要求：只检查化学成分和外观质量，一般不要求力学性能和无损检测。
# 2. 牌号与化学成分 标准中列出了多个常用铸造镁合金的牌号、代号及化学成分要求。部分示例：
合金系
牌号
代号
主要合金元素
:
:
:
:
Mg
Al
Zn
ZMgAl8Zn
ZM5
Al, Zn, Mn
Mg
Zn
Zr
ZMgZn5Zr
ZM1
Zn, Zr
Mg
RE
Zr
ZMgRE3ZnZr
ZM6
RE（Nd）, Zn, Zr
Mg
Y
RE
Zr
ZMgY4RE3Zr
ZM9（VW63Z）
Y, Gd/Nd, Zr
注意：具体化学成分的限定值（包括主元素和杂质元素Fe、Ni、Cu等）需严格对照标准中的表格。杂质元素控制对镁合金耐腐蚀性至关重要。
# 3. 力学性能
试验方法：拉伸试验按 GB/T 228.1 进行。
性能要求：标准给出了不同牌号、不同铸造方法（砂型、金属型）下，单铸试棒或附铸试棒应达到的最低力学性能（抗拉强度 Rm、规定塑性延伸强度 Rp0.2、断后伸长率 A）。
特殊要求：对于Ⅰ类铸件，通常要求从铸件本体指定部位切取试棒进行性能测试，其性能指标由供需双方商定，一般低于单铸试棒。
# 4. 几何形状与尺寸
尺寸公差：应符合 GB/T 6414《铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量》的规定。需方应在图样或订货协议中明确公差等级。
机械加工余量：按 GB/T 6414 或双方商定。
# 5. 表面质量与缺陷
外观质量：铸件表面应清洁，无粘砂、氧化皮、裂纹、冷隔、缩孔等缺陷。
内部质量：
射线检测：对于要求内部致密性的铸件，需按 GB/T 5677 进行X射线检测，并对照 GB/T 13820 附录A 中的参考射线底片进行缺陷类型和严重程度的分级评定。
渗透检测：对于表面开口缺陷，可按 GB/T 9443 进行荧光或着色渗透检测。
# 6. 热处理
铸件的热处理状态（如T4固溶、T6固溶+人工时效）应在图样或协议中注明。
热处理工艺应确保铸件达到规定的力学性能要求，且不产生过烧、严重变形等缺陷。
五、检验规则与验收
1. 检验项目：化学成分、力学性能、外观质量、尺寸、内部缺陷（X射线）、表面缺陷（渗透）等。 2. 组批：同一炉次浇注、同一热处理炉次、同一图样的铸件组成一个批次。 3. 取样：
化学成分：从浇注试样或铸件本体上取样。
力学性能：优先使用单铸试棒，重要件用附铸试棒或本体试棒。 4. 判定与复验：
若首次检验不合格，允许进行双倍数量的复验。复验合格，则该批铸件判定合格；若复验仍不合格，则整批铸件判为不合格。
允许对不合格铸件进行修补（如补焊），但需征得需方同意，并按专用技术文件进行，修补后需重新检验。
六、标志、包装、运输和贮存
标志：铸件上应有可追溯的炉批号、检验状态等标识。
包装：应防潮、防震，重要铸件需单独用软质材料包裹后装箱。
贮存：必须存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，严禁与酸、碱、盐等化学物质同库存放。
总结：GB/T 13820
2018 是一个内容全面、要求明确的镁合金铸件产品标准。在实际应用中，供需双方应依据此标准，并结合具体产品的图样和技术协议，对铸件的类别、检验项目和验收指标进行清晰约定，以确保最终产品的质量和可靠性。
GB/T 13820-2018 镁合金铸件流程
您提到的“GB/T 13820
2018 镁合金铸件流程”，通常是指依据该国家标准对镁合金铸件进行第三方检验/验收的流程，也可能指镁合金铸件生产与检验的整体过程。以下为您梳理核心内容：
一、标准概况 GB/T 13820
2018《镁合金铸件》 是现行国家标准，替代了1992版。它规定了镁合金铸件的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存，是镁合金铸件交付验收的主要依据。 该标准适用于砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等工艺生产的镁合金铸件，不规定具体生产工艺流程，而是对最终铸件质量提出要求。
二、标准中的主要技术内容（与流程相关） 1. 铸件分类 按工作条件和用途分为三类：
Ⅰ类铸件：承受大载荷、工作条件复杂的关键铸件（如航空、航天重要结构件）。
Ⅱ类铸件：承受中等载荷的铸件。
Ⅲ类铸件：承受低载荷的一般铸件。
2. 牌号与状态 常用镁合金牌号（如AZ91D、AM50A、WE43等）及热处理状态（T4、T6等），化学成分执行相应标准（如GB/T 1177、GB/T 19078等）。
3. 技术要求（检验项目）
化学成分：每炉次必检，或按批次分析。
力学性能：通常检测抗拉强度、屈服强度、伸长率、硬度（附铸试棒或本体试样）。
尺寸与公差：按图样或合同要求，抽样或全检。
表面质量：目视检查，不允许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透性缺陷等。
内部质量：X射线探伤（按GB/T 5677或合同）、荧光渗透、超声波等，根据铸件类别规定验收等级。
气密性/耐压性：对有密封要求的铸件。
其他：如含氯量（用于防止应力腐蚀）、断口检查等。
三、第三方检验/验收流程（核心） 当您需要委托第三方检测机构按GB/T 13820
2018对镁合金铸件进行验收时，典型流程如下：
1. 委托与资料准备
提供铸件图纸、技术协议、铸件类别（Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ类）、材料牌号、热处理状态、验收标准等。
明确检验项目（全项或部分项）、抽样方案（如GB/T 2828.1）及合格质量水平（AQL）。
2. 抽样
第三方根据标准中的“检验规则”和双方约定的抽样方案，从提交批中随机抽取样品。
标准规定：化学成分、力学性能等通常按炉次或批次组批；外观、尺寸等按抽样比例。
3. 检验与试验
化学成分分析：按GB/T 13748系列标准，使用光谱仪等。
力学性能测试：制备附铸试棒或从铸件本体取样，按GB/T 228.1进行拉伸试验，硬度按GB/T 231.1。
尺寸检验：量具、三坐标测量等。
无损检测：X射线按GB/T 5677，渗透按GB/T 9443，超声波按合同约定。
表面检查：目视或借助放大镜，必要时进行荧光探伤。
4. 判定与复验
所有项目合格则接收该批；若某项不合格，允许按标准规定进行加倍复验（如力学性能、化学成分）。
复验仍不合格，则判该批（或该炉）铸件不合格。允许对铸件进行返修（如补焊），但须重新检验。
5. 出具报告
第三方出具带有CMA/CNAS标识的检验报告，内容包含检验依据、结果、判定结论等。
四、镁合金铸件的一般生产流程（供参考） 虽然标准不规定生产流程，但了解其制造过程有助于理解检验节点：
原材料准备 → 熔炼（保护气氛下） → 浇注（砂型/金属型/熔模） → 落砂清理 → 热处理（固溶、时效） → 粗加工/喷砂 → 检验（按GB/T 13820
2018） → 浸渍/表面处理（如微弧氧化） → 终检入库。
五、注意事项
第三方资质：应选择具备CMA（检验检测机构资质认定）和/或CNAS（实验室认可）的机构，确保报告具有法律效力和公信力。
合同明确：标准中部分要求（如内部缺陷验收等级、是否本体取样）需供需双方在合同中细化，否则可能引起争议。
安全提醒：镁合金粉尘易燃易爆，取样、加工时需采取防火防爆措施。
如果您需要具体的第三方检测机构推荐，或对某一检验项目的细节有疑问，可以进一步说明。
